电容传感器的结构优化设计及多目标优化方法研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 课题研究意义 | 第12页 |
| 1.1.2 密相气力输送概述 | 第12-13页 |
| 1.1.3 相浓度检测技术概述 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第14-16页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 论文组织结构 | 第17-18页 |
| 第2章 电容传感器结构及优化设计 | 第18-32页 |
| 2.1 八极板组合旋转测量电容传感器 | 第18-21页 |
| 2.1.1 传感器结构的提出思想 | 第18-19页 |
| 2.1.2 传感器结构的确定 | 第19-21页 |
| 2.2 静电场有限元仿真分析 | 第21-26页 |
| 2.2.1 优化设计参数 | 第21-22页 |
| 2.2.2 优化指标 | 第22页 |
| 2.2.3 各单变量对灵敏场的影响 | 第22-26页 |
| 2.3 综合优化试验 | 第26-28页 |
| 2.3.1 正交优化方法 | 第26-27页 |
| 2.3.2 试验安排及结果分析 | 第27-28页 |
| 2.4 多目标优化方法研究 | 第28-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 密相气力输送流型的数值模拟研究 | 第32-54页 |
| 3.1 密相气力输送典型流型 | 第32页 |
| 3.2 密相气力输送数值模拟研究 | 第32-37页 |
| 3.2.1 密相气力输送的数学模型 | 第33-36页 |
| 3.2.2 密相气力输送的数值求解 | 第36-37页 |
| 3.3 不同流型的模拟及传感器检测结果分析 | 第37-53页 |
| 3.3.1 水平管道流型模拟研究 | 第38-45页 |
| 3.3.2 竖直管道流型模拟研究 | 第45-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 水平到竖直向上弯管数值模拟研究 | 第54-64页 |
| 4.1 弯管数学模型的选择 | 第54页 |
| 4.2 弯管网格剖分 | 第54-55页 |
| 4.3 弯管中层流流动过程分析 | 第55-60页 |
| 4.3.1 层流流动过程全貌 | 第55-56页 |
| 4.3.2 水平管段流动状态分析 | 第56-58页 |
| 4.3.3 竖直管段流动状态分析 | 第58-60页 |
| 4.4 弯管中柱塞流动过程分析 | 第60-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 传感器优化布设研究 | 第64-84页 |
| 5.1 优化布设的意义 | 第64页 |
| 5.2 弯管输送过程的影响因素分析 | 第64-81页 |
| 5.2.1 输送初始速度对弯管输送过程的影响 | 第65-69页 |
| 5.2.2 输送煤粉体积分数对弯管输送过程的影响 | 第69-70页 |
| 5.2.3 煤粉颗粒粒径对弯管输送过程的影响 | 第70-73页 |
| 5.2.4 煤粉颗粒密度对弯管输送过程的影响 | 第73-75页 |
| 5.2.5 管道半径对弯管输送过程的影响 | 第75-79页 |
| 5.2.6 弯管曲率半径对弯管输送过程的影响 | 第79-81页 |
| 5.3 电容传感器优化布设 | 第81-83页 |
| 5.4 本章小结 | 第83-84页 |
| 第6章 传感器优化结构验证 | 第84-90页 |
| 6.1 系统实验平台的搭建 | 第84-85页 |
| 6.2 验证检测场均匀性 | 第85-87页 |
| 6.2.1 仿真试验验证 | 第86页 |
| 6.2.2 物理实验验证 | 第86-87页 |
| 6.3 两相流固相浓度测量实验 | 第87-89页 |
| 6.3.1 仿真试验结果 | 第87-88页 |
| 6.3.2 物理实验结果 | 第88-89页 |
| 6.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 第7章 结论与展望 | 第90-94页 |
| 7.1 结论 | 第90-92页 |
| 7.2 展望 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 致谢 | 第100-102页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第102页 |
