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车轮疲劳—冲击—气动性能多学科轻量化优化设计方法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第1章 绪论第15-35页
    1.1 研究背景及意义第15-16页
    1.2 车轮轻量化材料研究综述第16-22页
        1.2.1 高强度钢第17-18页
        1.2.2 铝合金第18-19页
        1.2.3 镁合金第19-20页
        1.2.4 碳纤维复合材料第20-22页
    1.3 车轮综合性能研究综述第22-29页
        1.3.1 车轮疲劳试验性能研究第22-24页
        1.3.2 车轮冲击试验性能研究第24-26页
        1.3.3 车轮空气动力学性能研究第26-29页
    1.4 多学科参数化优化设计综述第29-32页
        1.4.1 参数化优化第30-31页
        1.4.2 多学科优化第31-32页
    1.5 本文主要研究内容第32-35页
第2章 基于疲劳试验工况的车轮拓扑优化和疲劳性能研究第35-67页
    2.1 有限元分析基本理论第35-39页
        2.1.1 有限元基本方程第35-37页
        2.1.2 有限元常用原理第37-39页
    2.2 轮辐拓扑优化与组装式车轮建模第39-48页
        2.2.1 车轮拓扑优化概念设计模型第39-40页
        2.2.2 基于弯曲疲劳试验的轮辐拓扑优化第40-43页
        2.2.3 基于径向疲劳试验的轮辐拓扑优化第43-47页
        2.2.4 基于联合拓扑优化的组装式车轮设计第47-48页
    2.3 疲劳损伤理论与分析方法第48-50页
        2.3.1 疲劳累积损伤理论第48-49页
        2.3.2 应力疲劳寿命分析第49-50页
        2.3.3 疲劳载荷谱处理第50页
    2.4 车轮弯曲疲劳性能分析第50-53页
        2.4.1 车轮有限元静力分析第50-52页
        2.4.2 车轮材料S-N曲线和载荷参数第52页
        2.4.3 车轮弯曲疲劳寿命分析第52-53页
    2.5 车轮径向疲劳性能分析第53-57页
        2.5.1 车轮有限元静力分析第53-55页
        2.5.2 车轮载荷参数第55-56页
        2.5.3 车轮径向疲劳寿命及其安全系数分析第56-57页
    2.6 弯曲疲劳试验工况螺栓疲劳寿命分析第57-63页
        2.6.1 螺栓有限元建模第57-58页
        2.6.2 螺栓载荷和材料参数第58-59页
        2.6.3 螺栓疲劳寿命分析与验证第59-63页
    2.7 车轮有限元自由模态分析第63-65页
    2.8 本章小结第65-67页
第3章 基于13°和90°冲击试验工况的车轮冲击性能研究第67-89页
    3.1 冲击仿真有限元基本理论第67-73页
        3.1.1 数学和力学基本方程第67-72页
        3.1.2 边界条件第72-73页
        3.1.3 显式中心差分算法时间步长第73页
    3.2 车轮13°冲击试验仿真分析及性能研究第73-81页
        3.2.1 试验工况及参数设定第73-74页
        3.2.2 有限元建模第74-78页
        3.2.3 冲击性能分析第78-81页
    3.3 车轮90°冲击试验仿真分析及性能研究第81-87页
        3.3.1 试验工况及参数设定第81-82页
        3.3.2 有限元建模第82-84页
        3.3.3 冲击性能分析第84-87页
    3.4 本章小结第87-89页
第4章 基于计算流体动力学的车轮空气动力学性能研究第89-113页
    4.1 计算流体动力学理论基础第89-91页
        4.1.1 基本控制方程第89-90页
        4.1.2 数值模拟湍流模型第90-91页
    4.2 数值模拟计算方案与试验验证第91-99页
        4.2.1 DrivAer标准车模配置第91-93页
        4.2.2 虚拟风洞模型第93页
        4.2.3 网格划分策略第93-97页
        4.2.4 数值求解算法第97页
        4.2.5 边界条件参数第97-98页
        4.2.6 风洞试验数据验证第98-99页
    4.3 组装式车轮空气动力学性能分析第99-108页
        4.3.1 制动盘散热性能评价第99-100页
        4.3.2 制动盘模型参数与边界条件第100-101页
        4.3.3 组装式车轮CFD分析前处理第101-103页
        4.3.4 壁面网格y~+值验证第103页
        4.3.5 整车流场特性分析第103-105页
        4.3.6 轮腔流场特性分析第105-107页
        4.3.7 制动盘传热性能分析第107-108页
    4.4 不同轮辐车轮空气动力学性能分析第108-112页
        4.4.1 相同轮辐开口面积下不同辐条数量第108-109页
        4.4.2 相同轮辐开口面积下不同辐条样式第109-110页
        4.4.3 相同辐条数量下不同轮辐开口面积第110-112页
    4.5 本章小结第112-113页
第5章 基于代理模型方法的组装式车轮多学科多目标优化第113-139页
    5.1 代理模型方法及Kriging近似模型第113-116页
    5.2 组装式车轮参数化设计第116-119页
        5.2.1 参数化建模第116页
        5.2.2 设计变量第116-119页
    5.3 组装式车轮多学科多目标优化第119-128页
        5.3.1 优化设计流程第119-120页
        5.3.2 优化数学模型第120-122页
        5.3.3 近似模型及其精度第122-125页
        5.3.4 多学科多目标优化第125-128页
    5.4 优化前后组装式车轮性能对比分析第128-138页
        5.4.1 低频固有振动特性对比分析第128-129页
        5.4.2 弯曲疲劳性能对比分析第129-131页
        5.4.3 径向疲劳性能对比分析第131-133页
        5.4.4 13°冲击性能对比分析第133-134页
        5.4.5 90°冲击性能对比分析第134-136页
        5.4.6 空气动力学性能对比分析第136-138页
    5.5 本章小结第138-139页
第6章 组装式车轮台架试验与有限元模型验证第139-157页
    6.1 试验原理及设备仪器第139-140页
        6.1.1 试验分析原理第139页
        6.1.2 试验设备与仪器第139-140页
    6.2 动态疲劳试验性能分析与有限元验证第140-145页
        6.2.1 动态弯曲疲劳试验第140-142页
        6.2.2 动态径向疲劳试验第142-145页
    6.3 13°冲击试验性能分析与有限元验证第145-149页
        6.3.1 冲锤正对辐条13°冲击试验第145-147页
        6.3.2 冲锤正对窗口13°冲击试验第147-149页
    6.4 90°冲击试验性能分析与有限元验证第149-153页
        6.4.1 冲锤正对窗口90°冲击试验第149-151页
        6.4.2 冲锤正对气门嘴窗口90°冲击试验第151-153页
    6.5 模态试验性能分析与有限元验证第153-156页
    6.6 本章小结第156-157页
第7章 总结与展望第157-161页
    7.1 全文总结第157-159页
    7.2 论文主要创新点第159-160页
    7.3 研究展望第160-161页
参考文献第161-175页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第175-177页
致谢第177页

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