M公司精益生产改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第13-26页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第13页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第13页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第13页 |
| 1.2 文献综述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 精益生产的概念 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 精益生产相关理论 | 第15-24页 |
| 1.3.1 价值流图析VSM | 第15-16页 |
| 1.3.2 快速换型SMED | 第16-17页 |
| 1.3.3 标准化工作 | 第17-22页 |
| 1.3.4 日常管理 | 第22-24页 |
| 1.4 论文结构安排 | 第24-26页 |
| 第2章 M公司顺德工厂精益生产现状及存在问题 | 第26-34页 |
| 2.1 M公司顺德工厂概况 | 第26页 |
| 2.2 M公司顺德工厂布局及生产机型介绍 | 第26-28页 |
| 2.2.1 M公司顺德工厂价值流图 | 第27-28页 |
| 2.2.2 M公司顺德工厂价值流现状分析 | 第28页 |
| 2.3 存在的主要问题 | 第28-33页 |
| 2.3.1 部装零部件库存高的问题 | 第30-32页 |
| 2.3.2 线内效率低下的问题 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 M公司顺德工厂精益生产改善方案研究 | 第34-68页 |
| 3.1 工厂实施精益改善的总体思路 | 第34-35页 |
| 3.2 SMED的实施 | 第35-48页 |
| 3.2.1 SMED改善思路 | 第35页 |
| 3.2.2 SMED改善原则 | 第35页 |
| 3.2.3 SMED改善周实施步骤 | 第35-37页 |
| 3.2.4 M公司SMED现状 | 第37-39页 |
| 3.2.5 换模时间观测 | 第39-41页 |
| 3.2.6 区分内外部时间 | 第41-44页 |
| 3.2.7 改善计划 | 第44-48页 |
| 3.3 标准化工作改善周实施方案 | 第48-51页 |
| 3.4 标准化工作案例分析 | 第51-67页 |
| 3.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第4章 M公司顺德工厂精益改善成果分析 | 第68-79页 |
| 4.1 成果分析 | 第68-71页 |
| 4.1.1 SMED改善成果分析 | 第68-70页 |
| 4.1.2 标准化工作改善成果分析 | 第70-71页 |
| 4.2 效果巩固 | 第71-79页 |
| 4.2.1 SMED的标准化 | 第71-73页 |
| 4.2.2 改善维持与日常管理 | 第73-79页 |
| 结论及展望 | 第79-80页 |
| 结论 | 第79页 |
| 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第84页 |
