| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景及项目意义 | 第9-12页 |
| 1.2 国内外相关研究的发展、现状及分析 | 第12-14页 |
| 1.3 研究的主要方法 | 第14-16页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 2 螺旋挤压脱水机数值模拟的理论基础 | 第18-31页 |
| 2.1 计算流体力学理论基础 | 第18-23页 |
| 2.1.1 计算流体力学基本原理 | 第18页 |
| 2.1.2 流体与流动的基本原理 | 第18-20页 |
| 2.1.3 流体动力学的控制方程 | 第20-23页 |
| 2.2 湍流数值模拟理论 | 第23-29页 |
| 2.3 控制方程的离散化 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 秸秆螺旋挤压脱水机内部压力场的模拟与分析 | 第31-50页 |
| 3.1 螺旋挤压脱水机内部全流道的三维实体建模 | 第31-33页 |
| 3.2 三维实体模型的网格划分 | 第33-36页 |
| 3.3 模拟求解器设置 | 第36-41页 |
| 3.3.1 理论假设 | 第36页 |
| 3.3.2 秸秆料浆的物性 | 第36-38页 |
| 3.3.3 求解器及湍流模型、运动模型的选择 | 第38-39页 |
| 3.3.4 边界条件选择及设置 | 第39-40页 |
| 3.3.5 求解方法及离散化选择 | 第40-41页 |
| 3.4 螺旋挤压脱水机内部全流道压力场模拟结果分析 | 第41-42页 |
| 3.5 秸秆螺旋挤压脱水机内部压力场模拟参数对比分析 | 第42-49页 |
| 3.5.1 不同压缩比情况下设备内压力场模拟结果分析 | 第43-45页 |
| 3.5.2 不同出口压力情况下设备内压力场模拟结果分析 | 第45-47页 |
| 3.5.3 不同转速情况下设备内压力场模拟结果分析 | 第47-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 秸秆螺旋挤压脱水机螺旋叶片的流固耦合强度分析 | 第50-65页 |
| 4.1 流固耦合分析理论与步骤 | 第50-52页 |
| 4.2 强度分析有限元理论基础 | 第52-54页 |
| 4.3 螺旋挤压脱水机螺旋叶片的流固耦合强度分析 | 第54-57页 |
| 4.3.1 固体强度分析理论假设与材料设置 | 第55页 |
| 4.3.2 建立螺旋叶片轴三维实体模型 | 第55-56页 |
| 4.3.3 螺旋叶片轴模型的网格划分 | 第56-57页 |
| 4.3.4 施加约束以及调入Fluent模拟结果载荷 | 第57页 |
| 4.4 计算结果分析 | 第57-64页 |
| 4.4.1 不同出口压力情况下的结果分析 | 第58-60页 |
| 4.4.2 不同叶片厚度情况下的结果分析 | 第60-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 5 总结 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 个人简历 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
