6S现场管理在南京卷烟厂的应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 选题背景 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3 研究内容和基本框架 | 第9-11页 |
| 2 6S现场管理理论基础 | 第11-16页 |
| 2.1 6S现场管理的概念 | 第11-12页 |
| 2.2 6S现场管理的意义 | 第12-14页 |
| 2.2.1 有利于提高和改善企业形象 | 第12-13页 |
| 2.2.2 提高生产效率 | 第13页 |
| 2.2.3 提高零件在库周转率 | 第13页 |
| 2.2.4 减少直至消除故障,保障产品品质 | 第13页 |
| 2.2.5 保障企业安全生产 | 第13-14页 |
| 2.2.6 降低生产成本 | 第14页 |
| 2.2.7 改善员工精神状态,提高组织活力 | 第14页 |
| 2.2.8 提高周转效率,确保交货时间 | 第14页 |
| 2.3 6S现场管理的设计与实现 | 第14-16页 |
| 3 南京卷烟厂6S现场管理实施前的状况分析 | 第16-21页 |
| 3.1 企业概况 | 第16页 |
| 3.2 现场管理存在的问题 | 第16-18页 |
| 3.2.1 人员管理存在的问题 | 第16-17页 |
| 3.2.2 物料管理存在的问题 | 第17页 |
| 3.2.3 环境管理存在的问题 | 第17-18页 |
| 3.2.4 办公区现场存在的问题 | 第18页 |
| 3.3 现场管理存在问题的原因分析 | 第18-21页 |
| 3.3.1 现场问题的原因分析 | 第18-19页 |
| 3.3.2 工艺管理问题的原因分析 | 第19页 |
| 3.3.3 员工问题的原因分析 | 第19-21页 |
| 4 南京卷烟厂6S现场管理的实施 | 第21-38页 |
| 4.1 实施条件 | 第21页 |
| 4.2 基本框架 | 第21-22页 |
| 4.3 执行标准 | 第22-26页 |
| 4.4 区域划分 | 第26-27页 |
| 4.5 推进6S现场管理的流程与阶段 | 第27-30页 |
| 4.6 检查与评价 | 第30-34页 |
| 4.7 6S现场管理对现场环境的提升 | 第34-38页 |
| 4.7.1 6S现场管理队现场环境的整体改善 | 第34-35页 |
| 4.7.2 现场环境改善的几个突出事例 | 第35-38页 |
| 5 南京卷烟厂6S现场管理的成果 | 第38-47页 |
| 5.1 对设备效率和产品质量的提升 | 第38-43页 |
| 5.2 对企业文化建设的提升 | 第43-46页 |
| 5.3 6S现场管理推动了企业整个管理体系的融合 | 第46-47页 |
| 6 结论与展望 | 第47-51页 |
| 6.1 结论 | 第47-48页 |
| 6.2 展望 | 第48-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 附录1 6S管理典型管理要求 | 第55-57页 |
| 附录2 南京卷烟厂6S管理组织结构图 | 第57-58页 |
| 附录3 现场检查记录表 | 第58页 |
