| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第7-9页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第7-8页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3 论文写作总体思路与研究路线 | 第11页 |
| 1.4 论文研究内容及章节结构 | 第11-13页 |
| 2 生产线平衡理论综述 | 第13-23页 |
| 2.1 生产线平衡定义及概述 | 第13-14页 |
| 2.2 生产线平衡理论 | 第14-16页 |
| 2.2.1 生产线的节拍 | 第14-15页 |
| 2.2.2 生产线平衡的实施步骤 | 第15-16页 |
| 2.3 工时定额理论 | 第16-20页 |
| 2.3.1 工时定额与工时消耗分类 | 第16-19页 |
| 2.3.2 工时定额的制定方法 | 第19页 |
| 2.3.3 工时定额的测定 | 第19-20页 |
| 2.4 ECRS分析法 | 第20-21页 |
| 2.4.1 ECRS分析方法简介 | 第20页 |
| 2.4.2 ECRS分析法具体内容 | 第20-21页 |
| 2.4.3 ECRS分析方法的适用性 | 第21页 |
| 2.5 人-机操作分析方法(Man-machine Analysis) | 第21-23页 |
| 3 S公司卷绕电池产品线现状分析 | 第23-36页 |
| 3.1 S公司概况 | 第23-24页 |
| 3.1.1 S公司简介 | 第23页 |
| 3.1.2 S公司产品概况 | 第23-24页 |
| 3.1.3 S公司卷绕电池产品概况 | 第24页 |
| 3.2 卷绕电池生产及工艺概况 | 第24-28页 |
| 3.3 卷绕电池生产线分析 | 第28-34页 |
| 3.4 卷绕电池产品线存在的主要问题 | 第34-36页 |
| 4 产品线均衡工序节拍实施方案 | 第36-53页 |
| 4.1 确定产品线均衡工序节拍实施步骤 | 第36页 |
| 4.2 测算各工序的节拍 | 第36-39页 |
| 4.2.1 极群生产线工序节拍测定 | 第37-38页 |
| 4.2.2 装配生产线工序节拍测定 | 第38-39页 |
| 4.3 制定产品线工时定额 | 第39-42页 |
| 4.3.1 极群生产线工时定额 | 第41-42页 |
| 4.3.2 装配生产线工时定额 | 第42页 |
| 4.4 产品线工时定额分析 | 第42-44页 |
| 4.4.1 极群生产线工时定额分析 | 第42-43页 |
| 4.4.2 装配生产线工时定额分析 | 第43-44页 |
| 4.4.3 卷绕生产线产能与平衡率分析 | 第44页 |
| 4.5 调整生产线工序作业内容 | 第44-48页 |
| 4.5.1 生产线平衡调整原则和影响因素 | 第44-46页 |
| 4.5.2 生产线平衡调整使用方法 | 第46-48页 |
| 4.6 其他调整措施 | 第48-53页 |
| 4.6.1 优化操作人员配备 | 第48-50页 |
| 4.6.2 加强产品及外协件质量管理 | 第50-51页 |
| 4.6.3 加强对生产组织和产品质量的管理 | 第51-53页 |
| 5 实施效果评价 | 第53-57页 |
| 5.1 调整后的工时定额及生产线平衡率 | 第53-54页 |
| 5.1.1 极群生产线调整后的工时定额和平衡率 | 第53页 |
| 5.1.2 装配生产线调整后的工时定额和平衡率 | 第53-54页 |
| 5.1.3 卷绕电池生产线的平衡率 | 第54页 |
| 5.2 调整前后的产能对比 | 第54-55页 |
| 5.3 调整前后的质量对比 | 第55-56页 |
| 5.4 调整前后的成本对比 | 第56-57页 |
| 6 总结和展望 | 第57-59页 |
| 6.1 总结 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-61页 |