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基于PCM工艺的导轮低压铸造及3D打印用呋喃树脂改性研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 选题背景第10-11页
    1.2 数值模拟在铸造中应用的国内外研究第11-12页
    1.3 增材制造技术在铸造中应用国内外研究第12-19页
        1.3.1 基于光固化成形技术的快速铸造第13-14页
        1.3.2 基于SLS覆膜砂成形技术的快速铸造第14页
        1.3.3 砂型无模铸型制造技术(PCM)第14-19页
    1.4 研究的主要内容及意义第19-21页
        1.4.1 研究内容第19-20页
        1.4.2 本文研究意义第20页
        1.4.3 本文的创新点第20-21页
第二章 3D砂型打印用呋喃树脂改性研究第21-42页
    2.1 实验部分第22-30页
        2.1.1 实验仪器材料第22-24页
        2.1.2 实验方法第24-30页
    2.2 实验结果及讨论第30-41页
        2.2.1 实验结果第30-32页
        2.2.2 结果分析第32-37页
        2.2.3 红外光谱图分析第37-39页
        2.2.4 砂型微观特征分析第39-40页
        2.2.5 成本分析第40-41页
    2.3 本章小结第41-42页
第三章 基于MAGMASOFT软件的导轮铸造数值模拟第42-60页
    3.1 导轮铸造理论分析第42-45页
        3.1.1 铸造过程中流体运动理论第42-44页
        3.1.2 铸造凝固过程的传热理论第44-45页
    3.2 铸造模拟第45-59页
        3.2.1 导轮低压铸造工艺估算第49-53页
        3.2.2 数值模拟步骤及分析第53-59页
    3.3 结论第59-60页
第四章 导轮试制实验的验证第60-78页
    4.1 导轮试制验证实验第61-70页
        4.1.1 实验原料与设备第61-65页
        4.1.2 导轮砂芯打印实验第65-67页
        4.1.3 导轮低压铸造实验第67-69页
        4.1.4 导轮砂芯与铸件测量实验第69-70页
    4.2 实验结果分析第70-76页
        4.2.1 砂芯外形尺寸分析第70-74页
        4.2.2 导轮铸件外形尺寸分析第74-76页
    4.3 结论第76-78页
第五章 总结与展望第78-80页
参考文献第80-85页
致谢第85页

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