| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 镁合金特性及研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2 金属叠层板 | 第12-16页 |
| 1.2.1 金属叠层板制备发展历程 | 第13-14页 |
| 1.2.2 金属叠层板成形研究进展 | 第14-16页 |
| 1.3 镁铝叠层板的研究进展 | 第16-19页 |
| 1.4 本课题研究目的、意义及内容 | 第19-22页 |
| 1.4.1 研究目的与意义 | 第19-20页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 实验准备 | 第22-28页 |
| 2.1 材料参数与叠层板制备 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.1.2 叠层板制备 | 第22-23页 |
| 2.2 实验设备与仪器 | 第23-25页 |
| 2.3 实验方法 | 第25-28页 |
| 第三章 正交实验法确定Al/Mg/Al叠层板最优拉深工艺参数 | 第28-44页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 正交实验设计概述 | 第28-30页 |
| 3.3 正交实验设计的数据分析方法 | 第30-32页 |
| 3.4 拉深成形正交实验设计方案 | 第32-34页 |
| 3.5 拉深成形正交实验结果及数据分析 | 第34-42页 |
| 3.5.1 正交实验筒形件拉深高度H的极差分析 | 第35-38页 |
| 3.5.2 正交实验筒形件最大拉深力F的极差分析 | 第38-40页 |
| 3.5.3 正交实验工艺优化综合分析 | 第40-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 基于最优工艺条件的Al/Mg/Al叠层板成形性能及行为研究 | 第44-60页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 板料初始直径对成形性能的影响 | 第44-46页 |
| 4.2.1 实验方案 | 第44页 |
| 4.2.2 极限拉深比LDR | 第44-45页 |
| 4.2.3 板料初始直径对拉深力的影响 | 第45-46页 |
| 4.3 拉深过程各阶段成形情况及成形行为 | 第46-48页 |
| 4.3.1 实验方案 | 第46页 |
| 4.3.2 拉深成形各阶段结果及成形行为分析 | 第46-48页 |
| 4.4 组元Al板体积分数对叠层板成形性能的影响 | 第48-54页 |
| 4.4.1 实验方案 | 第48-49页 |
| 4.4.2 组元Al板体积分数对拉深力的影响 | 第49-51页 |
| 4.4.3 壁厚变化分析 | 第51-54页 |
| 4.5 Mg层叠放方向对Al/Mg/Al叠层板成形性能的影响 | 第54-57页 |
| 4.5.1 实验方案 | 第54-55页 |
| 4.5.2 拉深力及壁厚变化分析 | 第55-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-60页 |
| 第五章 Al/Mg/Al叠层板拉深成形数值模拟 | 第60-68页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 DYNAFORM简介及模拟基本步骤 | 第60-61页 |
| 5.3 Al/Mg/Al叠层板拉深成形模拟过程的创建 | 第61-64页 |
| 5.3.1 几何模型创建 | 第61-62页 |
| 5.3.2 零件单元类型及网格划分 | 第62页 |
| 5.3.3 板料成形定义 | 第62-64页 |
| 5.4 模拟求解结果及分析 | 第64-67页 |
| 5.4.1 板料直径对最大拉深力的影响 | 第64-65页 |
| 5.4.2 拉深成形各阶段模拟结果 | 第65-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78页 |
