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表面织构—等离子渗钛复合处理改善316不锈钢的摩擦学性能

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-9页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 不锈钢简述第13-14页
    1.2 不锈钢的表面处理技术第14-16页
        1.2.1 表面涂镀第15-16页
        1.2.2 表面改性第16页
    1.3 双辉等离子表面合金化技术第16-19页
        1.3.1 基本原理第17页
        1.3.2 技术特点第17-18页
        1.3.3 研究进展第18-19页
    1.4 表面织构化技术第19-25页
        1.4.1 加工方法第20-21页
        1.4.2 改善摩擦学性能的研究第21-23页
        1.4.3 选题背景及研究内容第23-25页
第二章 实验方法第25-33页
    2.1 实验材料第25页
    2.2 实验设备及样品制备第25-28页
        2.2.1 双辉等离子表面合金化设备第25-28页
        2.2.2 实验设计第28页
        2.2.3 表面织构化316不锈钢及复合处理样品制备第28页
    2.3 组织结构和成分分析第28页
    2.4 机械性能第28-29页
        2.4.1 硬度测试第28-29页
        2.4.2 结合力测试第29页
    2.5 摩擦磨损性能测试第29-31页
        2.5.1 摩擦副第29-30页
        2.5.2 润滑脂第30页
        2.5.3 摩擦磨损实验设备及参数第30页
        2.5.4 磨损率测定第30-31页
        2.5.5 磨损机理分析第31页
    2.6 耐蚀性能测试第31-33页
第三章 等离子渗钛工艺优化和表征第33-51页
    3.1 正交实验第33-44页
        3.1.1 渗钛工艺参数选择第33-35页
        3.1.2 正交实验设计第35-36页
        3.1.3 正交实验结果分析第36-43页
        3.1.4 最佳工艺参数的确定第43-44页
    3.2 渗钛层表征及性能测试第44-49页
        3.2.1 渗钛层表面形貌第44-45页
        3.2.2 渗钛层截面形貌第45-46页
        3.2.3 渗钛层相结构分析第46-47页
        3.2.4 渗钛层显微硬度测试第47-48页
        3.2.5 渗钛层结合力测试第48-49页
    3.3 复合处理试样截面形貌表征第49-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第四章 316不锈钢等离子渗钛层摩擦磨损性能研究第51-67页
    4.1 材料的摩擦磨损第51-53页
        4.1.1 摩擦第51-52页
        4.1.2 磨损第52-53页
    4.2 干摩擦条件下的摩擦磨损性能第53-60页
        4.2.1 316 不锈钢基体和渗钛层的摩擦学性能第53-56页
        4.2.2 316 不锈钢基体的磨损机理第56-58页
        4.2.3 渗钛层的磨损机理第58-60页
    4.3 润滑条件下的摩擦磨损性能第60-65页
        4.3.1 316 不锈钢基体和渗钛层的摩擦学性能第60-62页
        4.3.2 316 不锈钢基体的磨损机理第62-63页
        4.3.3 渗钛层的磨损机理第63-65页
    4.4 本章小结第65-67页
第五章 复合处理试样的摩擦学性能第67-77页
    5.1 干摩擦条件下的摩擦磨损性能第67-72页
        5.1.1 表面织构化316不锈钢和复合处理试样的摩擦学性能第67-69页
        5.1.2 表面织构化316不锈钢试样磨损机理第69-70页
        5.1.3 复合处理316不锈钢的磨损机理第70-72页
    5.2 脂润滑条件下的摩擦磨损性能第72-76页
        5.2.1 表面织构化316不锈钢和复合处理处理试样的摩擦学性能第72-74页
        5.2.2 表面织构化316不锈钢磨损机理第74-75页
        5.2.3 复合处理试样的磨损机理第75-76页
    5.3 本章小结第76-77页
第六章 表面织构化316不锈钢和复合处理试样的耐蚀性能第77-83页
    6.1 开路电位测试及分析第77-79页
    6.2 极化曲线测试及分析第79-80页
    6.3 电化学阻抗谱测试及分析第80-82页
    6.4 本章小结第82-83页
第七章 结论第83-85页
参考文献第85-93页
致谢第93-95页
硕士期间发表的论文第95页

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