摘要 | 第3-6页 |
ABSTRACT | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 不锈钢简述 | 第13-14页 |
1.2 不锈钢的表面处理技术 | 第14-16页 |
1.2.1 表面涂镀 | 第15-16页 |
1.2.2 表面改性 | 第16页 |
1.3 双辉等离子表面合金化技术 | 第16-19页 |
1.3.1 基本原理 | 第17页 |
1.3.2 技术特点 | 第17-18页 |
1.3.3 研究进展 | 第18-19页 |
1.4 表面织构化技术 | 第19-25页 |
1.4.1 加工方法 | 第20-21页 |
1.4.2 改善摩擦学性能的研究 | 第21-23页 |
1.4.3 选题背景及研究内容 | 第23-25页 |
第二章 实验方法 | 第25-33页 |
2.1 实验材料 | 第25页 |
2.2 实验设备及样品制备 | 第25-28页 |
2.2.1 双辉等离子表面合金化设备 | 第25-28页 |
2.2.2 实验设计 | 第28页 |
2.2.3 表面织构化316不锈钢及复合处理样品制备 | 第28页 |
2.3 组织结构和成分分析 | 第28页 |
2.4 机械性能 | 第28-29页 |
2.4.1 硬度测试 | 第28-29页 |
2.4.2 结合力测试 | 第29页 |
2.5 摩擦磨损性能测试 | 第29-31页 |
2.5.1 摩擦副 | 第29-30页 |
2.5.2 润滑脂 | 第30页 |
2.5.3 摩擦磨损实验设备及参数 | 第30页 |
2.5.4 磨损率测定 | 第30-31页 |
2.5.5 磨损机理分析 | 第31页 |
2.6 耐蚀性能测试 | 第31-33页 |
第三章 等离子渗钛工艺优化和表征 | 第33-51页 |
3.1 正交实验 | 第33-44页 |
3.1.1 渗钛工艺参数选择 | 第33-35页 |
3.1.2 正交实验设计 | 第35-36页 |
3.1.3 正交实验结果分析 | 第36-43页 |
3.1.4 最佳工艺参数的确定 | 第43-44页 |
3.2 渗钛层表征及性能测试 | 第44-49页 |
3.2.1 渗钛层表面形貌 | 第44-45页 |
3.2.2 渗钛层截面形貌 | 第45-46页 |
3.2.3 渗钛层相结构分析 | 第46-47页 |
3.2.4 渗钛层显微硬度测试 | 第47-48页 |
3.2.5 渗钛层结合力测试 | 第48-49页 |
3.3 复合处理试样截面形貌表征 | 第49-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 316不锈钢等离子渗钛层摩擦磨损性能研究 | 第51-67页 |
4.1 材料的摩擦磨损 | 第51-53页 |
4.1.1 摩擦 | 第51-52页 |
4.1.2 磨损 | 第52-53页 |
4.2 干摩擦条件下的摩擦磨损性能 | 第53-60页 |
4.2.1 316 不锈钢基体和渗钛层的摩擦学性能 | 第53-56页 |
4.2.2 316 不锈钢基体的磨损机理 | 第56-58页 |
4.2.3 渗钛层的磨损机理 | 第58-60页 |
4.3 润滑条件下的摩擦磨损性能 | 第60-65页 |
4.3.1 316 不锈钢基体和渗钛层的摩擦学性能 | 第60-62页 |
4.3.2 316 不锈钢基体的磨损机理 | 第62-63页 |
4.3.3 渗钛层的磨损机理 | 第63-65页 |
4.4 本章小结 | 第65-67页 |
第五章 复合处理试样的摩擦学性能 | 第67-77页 |
5.1 干摩擦条件下的摩擦磨损性能 | 第67-72页 |
5.1.1 表面织构化316不锈钢和复合处理试样的摩擦学性能 | 第67-69页 |
5.1.2 表面织构化316不锈钢试样磨损机理 | 第69-70页 |
5.1.3 复合处理316不锈钢的磨损机理 | 第70-72页 |
5.2 脂润滑条件下的摩擦磨损性能 | 第72-76页 |
5.2.1 表面织构化316不锈钢和复合处理处理试样的摩擦学性能 | 第72-74页 |
5.2.2 表面织构化316不锈钢磨损机理 | 第74-75页 |
5.2.3 复合处理试样的磨损机理 | 第75-76页 |
5.3 本章小结 | 第76-77页 |
第六章 表面织构化316不锈钢和复合处理试样的耐蚀性能 | 第77-83页 |
6.1 开路电位测试及分析 | 第77-79页 |
6.2 极化曲线测试及分析 | 第79-80页 |
6.3 电化学阻抗谱测试及分析 | 第80-82页 |
6.4 本章小结 | 第82-83页 |
第七章 结论 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-93页 |
致谢 | 第93-95页 |
硕士期间发表的论文 | 第95页 |