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高锰钢辙叉机械冲击预硬化的研究

摘要第7-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第14-25页
    1.1 概述第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-20页
        1.2.1 国内研究现状第16-18页
        1.2.2 国外研究现状第18-20页
    1.3 研究意义及内容第20-23页
        1.3.1 研究意义第20页
        1.3.2 研究内容第20-23页
    1.4 文章分布以及研究思路第23-25页
第2章 高锰钢机械冲击硬化实验第25-33页
    2.1 高锰钢机械冲击试验装置的设计第25-30页
        2.1.1 概述第25页
        2.1.2 实际工程状态分析第25-28页
        2.1.3 高锰钢机械冲击试验设备的设计第28-30页
    2.2 试验结果及分析第30-33页
        2.2.1 相对冲击功对表面硬化能力的影响第30-31页
        2.2.2 冲击次数对高锰钢辙叉表面硬度的影响第31-33页
第3章 高锰钢辙叉高应变率下的本构方程第33-53页
    3.1 概述第33-38页
        3.1.1 Ideal Elastic Plastic材料模型第33-34页
        3.1.2 Ideal Steel-plastic材料模型第34-35页
        3.1.3 Power Exponent Hardening材料模型第35页
        3.1.4 Steel-plastic Nonlinear材料模型第35-36页
        3.1.5 Elastic Plastic Linear材料模型第36-37页
        3.1.6 Steel-plastic Linear材料模型第37-38页
    3.2 本构关系第38-41页
        3.2.1 Levy-Mises理论第39-40页
        3.2.2 Prandtl-Reuss理论第40-41页
    3.3 本构模型第41-42页
        3.3.1 JC本构模型第41-42页
        3.3.2 ZA本构模型第42页
    3.4 有限元软件ABAQUS的应用第42-50页
        3.4.1 有限元的基本概念第42-43页
        3.4.2 有限元方法的思想第43页
        3.4.3 有限元的特点第43-44页
        3.4.4 中心差分法第44-46页
        3.4.5 ABAQUS有限元软件简介第46-48页
        3.4.6 显示动力学与隐式动力学第48-50页
    3.5 重建高锰钢辙叉JC本构方程第50-53页
        3.5.1 线性回归第51页
        3.5.2 数值计算第51-53页
第4章 高锰钢机械冲击硬化数值模拟第53-70页
    4.1 概述第53-54页
    4.2 仿真建模过程第54-63页
        4.2.1 创建部件模块第55-57页
        4.2.2 创建部件属性第57-59页
        4.2.3 创建装配属性第59-60页
        4.2.4 创建分析步第60页
        4.2.5 相互作用设定第60-61页
        4.2.6 载荷设定第61-62页
        4.2.7 网格划分第62-63页
        4.2.8 提交作业第63页
    4.3 计算结果与分析第63-66页
        4.3.1 接触应力历程变量第63-64页
        4.3.2 位移场变量第64页
        4.3.3 流动应力场变量第64-65页
        4.3.4 等效塑性应变场变量第65-66页
    4.4 机械冲击硬化试验验证第66-68页
        4.4.1 机械冲击试验数据第66-67页
        4.4.2 试验数据与模拟实验结果数据比较及分析第67-68页
    4.5 小结第68-70页
结论与展望第70-72页
参考文献第72-77页
致谢第77-78页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文第78页

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