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基于摩擦学的TBM盘形滚刀刀圈磨料磨损的数值研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-12页
        1.2.1 国外研究现状第10-12页
        1.2.2 国内研究现状第12页
    1.3 本文的主要研究内容及技术手段第12-13页
    1.4 本章小结第13-14页
第二章 盘形滚刀破岩及磨损机理第14-23页
    2.1 盘形滚刀简介第14-17页
        2.1.1 盘形滚刀的发展第14页
        2.1.2 盘形滚刀结构第14-16页
        2.1.3 盘形滚刀的分类第16-17页
    2.2 盘形滚刀破岩机理第17-18页
        2.2.1 滚刀的运动及受力分析第17页
        2.2.2 滚刀的破岩过程第17-18页
    2.3 刀圈磨损机理第18-20页
        2.3.1 磨损机理简介第18-19页
        2.3.2 滚刀刀圈磨损机理第19-20页
    2.4 刀圈的损坏形式及影响刀圈磨损的因素第20-22页
        2.4.1 刀圈的损坏形式第20-21页
        2.4.2 影响刀圈磨损的因素第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第三章 盘形滚刀刀圈磨料磨损体积计算方法推导第23-37页
    3.1 刀圈与岩石接触的 Hertz 理论及接触模型第23-26页
    3.2 刀圈与岩石的滚动接触及粘连区与微滑区的分布第26-29页
        3.2.1 滚动接触中的微滑第26-28页
        3.2.2 粘连区和微滑区的分布第28-29页
    3.3 滚刀刀圈磨料磨损体积计算的推导第29-32页
    3.4 滚刀刀圈磨损计算式编程实现第32-34页
    3.5 过渡区滚刀刀圈磨损研究第34-36页
    3.6 本章小结第36-37页
第四章 刀圈磨损对刀圈性能的影响研究第37-52页
    4.1 掘进过程中推力不变时刀圈磨损性能的演化第37-45页
        4.1.1 刀圈磨损引起的刀圈主曲率半径的变化第37-41页
        4.1.2 刀圈磨损引起的接触区域的变化第41-42页
        4.1.3 刀盘每转一周对应的刀圈磨损体积的变化第42-43页
        4.1.4 刀圈磨损对切深的影响第43-45页
    4.2 切深不变时刀圈磨损对滚刀推力的影响第45-48页
        4.2.1 切深不变时刀圈所受推力的变化第45-47页
        4.2.2 由推力变化引起的刀圈磨损体积的变化第47页
        4.2.3 由推力变化引起的刀圈主曲率半径的演化第47-48页
        4.2.4 由推力变化引起的刀圈与岩石接触区域的变化第48页
    4.3 滚刀推力不变与推力变化时刀圈各参数对比分析第48-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第五章 工程实例分析第52-58页
    5.1 工程实例计算分析第52-57页
        5.1.1 秦岭隧道施工参数第52-53页
        5.1.2 秦岭隧道刀圈磨损量及刀圈消耗数计算第53-57页
    5.2 本章小结第57-58页
第六章 总结及展望第58-60页
    6.1 全文工作总结第58-59页
    6.2 后续工作展望第59-60页
参考文献第60-64页
发表论文和参加科研情况说明第64-65页
附录第65-68页
致谢第68页

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