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带式烧结机尾部回车道台车起拱控制技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 带式烧结机概述第11-13页
        1.1.1 带式烧结机发展历史第11-12页
        1.1.2 带式烧结机结构及工作原理第12-13页
    1.2 带式烧结机存在的问题第13-15页
    1.3 带式烧结机起拱的研究进展第15页
    1.4 论文主要研究内容及意义第15-17页
        1.4.1 论文主要研究内容第15-16页
        1.4.2 论文研究意义第16-17页
第2章 烧结机关键结构设计及分析第17-33页
    2.1 带式烧结机基本参数第17-20页
        2.1.1 台车宽度与有效烧结面积第17-18页
        2.1.2 台车运动速度与风箱选取第18页
        2.1.3 带式烧结机中心距与台车数的确定第18-20页
    2.2 烧结机尾部结构第20-22页
        2.2.1 烧结机尾部结构型式选取第20-22页
        2.2.2 烧结机尾部台车运行工作原理第22页
    2.3 带式烧结机台车设计第22-24页
        2.3.1 台车的结构形式第22-23页
        2.3.2 台车材质和制造工艺特点第23-24页
    2.4 尾部星轮的设计第24-26页
    2.5 带式烧结机星轮承载分析第26-31页
        2.5.1 赫兹计算理论与有限元分析第26-29页
        2.5.2 接触强度计算第29-31页
    2.6 尾部弯道设计第31-32页
    2.7 本章小结第32-33页
第3章 烧结机尾部台车起拱力学分析第33-40页
    3.1 下台车起拱的力学原因第33-35页
    3.2 控制起拱的力学模型第35-36页
    3.3 起拱力控制方法第36-37页
    3.4 360m~2烧结机阈值计算第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 烧结机尾部台车动力学仿真第40-55页
    4.1 多体系统仿真理论基础第40-44页
        4.1.1 多体系统动力学概述第40页
        4.1.2 多体系统软件ADAMS第40-41页
        4.1.3 ADAMS多刚体动力学方程与算法第41-44页
    4.2 ADAMS系统建模分析第44-47页
        4.2.1 ADAMS与UG技术协作第44页
        4.2.2 仿真步骤第44页
        4.2.3 建模对象第44-46页
        4.2.4 关键参数的设置第46页
        4.2.5 虚拟系统自由度计算第46-47页
    4.3 系统动力学数值仿真分析第47-52页
        4.3.1 尾部移动架未施加力控制的仿真分析第47-50页
        4.3.2 尾部移动架施加力控制的仿真分析第50-52页
    4.4 同类机型的综合仿真分析第52-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 结论与展望第55-57页
    5.1 结论第55-56页
    5.2 展望第56-57页
参考文献第57-61页
致谢第61页

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