| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-27页 |
| 1.1 稀土金属钕及其熔盐电解简介 | 第9-14页 |
| 1.1.1 稀土钕的性质及其应用 | 第9-11页 |
| 1.1.2 熔盐电解生产金属钕工艺技术 | 第11-14页 |
| 1.2 Nd制备中石墨材料的应用及失效 | 第14-19页 |
| 1.2.1 石墨材料的广泛应用 | 第14-16页 |
| 1.2.2 石墨阳极材料的失效研究进展 | 第16-19页 |
| 1.3 石墨阳极防护研究进展 | 第19-24页 |
| 1.3.1 高性能石墨阳极材料制备 | 第20-22页 |
| 1.3.2 石墨阳极材料的表面防护技术 | 第22-24页 |
| 1.4 研究内容及意义 | 第24-27页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第24页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第24-27页 |
| 2 稀土熔盐电解Nd生产中石墨阳极的失效分析研究 | 第27-35页 |
| 2.1 石墨阳极的结构及失效 | 第27-29页 |
| 2.1.1 待用石墨阳极的结构 | 第27-28页 |
| 2.1.2 石墨阳极的失效特征分析 | 第28-29页 |
| 2.2 钕熔盐电解中石墨阳极破损机理 | 第29-33页 |
| 2.2.1 石墨阳极的破损机理分析 | 第30-31页 |
| 2.2.2 提高石墨阳极寿命技术途径分析 | 第31-33页 |
| 2.3 小结 | 第33-35页 |
| 3 熔盐电解槽温度分布与熔盐挥发损失测定的设计 | 第35-51页 |
| 3.1 温度测试设计依据 | 第35-36页 |
| 3.1.1 测试依据原理 | 第35页 |
| 3.1.2 测试方法 | 第35-36页 |
| 3.2 测温装置的设计 | 第36-44页 |
| 3.2.1 机架的设计 | 第36-38页 |
| 3.2.2 移动滑板与减速器的设计与选型 | 第38-40页 |
| 3.2.3 支架及热电偶的设计与选型 | 第40-44页 |
| 3.3 测温方案的实施 | 第44-45页 |
| 3.4 熔盐挥发损失测定设计 | 第45-49页 |
| 3.4.1 支撑板的设计与计算 | 第45-46页 |
| 3.4.2 支撑架的设计与计算 | 第46页 |
| 3.4.3 取样管的设计与计算 | 第46页 |
| 3.4.4 支撑板、支撑架材料的选择 | 第46-47页 |
| 3.4.5 高温熔盐取样方案的实施 | 第47-48页 |
| 3.4.6 熔盐化学组成分析方法 | 第48-49页 |
| 3.5 小结 | 第49-51页 |
| 4 石墨阳极表面浸渍法与浸镀法防护研究 | 第51-69页 |
| 4.1 实验设备、仪器及试剂 | 第51-53页 |
| 4.1.1 主要试剂 | 第51-52页 |
| 4.1.2 实验设备 | 第52-53页 |
| 4.1.3 试样与试剂的预处理 | 第53页 |
| 4.2 石墨阳极表面硼酸盐浸渍防护研究 | 第53-64页 |
| 4.2.1 石墨阳极表面硼酸盐浸渍工艺优化 | 第54-59页 |
| 4.2.2 硼酸盐浸渍处理石墨阳极对抗氧化、耐熔盐腐蚀的影响 | 第59-62页 |
| 4.2.3 硼酸盐浸渍处理对石墨阳极电性能的影响 | 第62-64页 |
| 4.3 石墨阳极表面熔盐浸镀SiC层的探究 | 第64-67页 |
| 4.3.1 热力学分析 | 第64-65页 |
| 4.3.2 石墨阳极表面熔盐浸镀SiC层初探 | 第65-67页 |
| 4.4 小结 | 第67-69页 |
| 5 结论 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 附录 攻读硕士期间发表论文 | 第79页 |