| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11-16页 |
| 1.1.1 绕弯成型分类 | 第12-13页 |
| 1.1.2 弯曲成型工作原理 | 第13页 |
| 1.1.3 大口径矩形截面薄壁金属管冷绕弯成型特点 | 第13-16页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第16-18页 |
| 1.3 本文主要研究内容及技术路线 | 第18-21页 |
| 1.3.1 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.3.2 拟采用的技术路线 | 第19-21页 |
| 第2章 金属圆管冷绕弯成型数值分析及实验 | 第21-41页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 材料的力学性能 | 第21-26页 |
| 2.2.1 金属弹性变形 | 第21-22页 |
| 2.2.2 金属材料塑性变形 | 第22-24页 |
| 2.2.3 金属圆管力学性能实验 | 第24-26页 |
| 2.3 ABAQUS软件平台和分析流程简介 | 第26-27页 |
| 2.3.1 ABAQUS总体简介 | 第26页 |
| 2.3.2 ABAQUS主要模块和分析流程 | 第26-27页 |
| 2.4 动态显示算法及弹塑性有限元法简介 | 第27-28页 |
| 2.5 金属管件塑性成型理论知识 | 第28-32页 |
| 2.5.1 基本假设 | 第29页 |
| 2.5.2 弹塑性有限元方法 | 第29-32页 |
| 2.6 金属圆管冷绕弯数值分析模型的建立 | 第32-35页 |
| 2.6.1 建立几何模型 | 第32-33页 |
| 2.6.2 施加边界条件 | 第33-35页 |
| 2.7 有限元仿真结果分析与实验验证 | 第35-40页 |
| 2.7.1 施加边界条件 | 第35-38页 |
| 2.7.2 金属圆管绕弯成型实验设计与结果分析 | 第38-40页 |
| 2.8 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 矩形薄壁金属管冷绕弯模拟成型分析 | 第41-55页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 Q235薄壁管材简介 | 第41-42页 |
| 3.3 矩形薄壁金属管冷绕弯成型仿真模拟计算及结果分析 | 第42-54页 |
| 3.3.1 建立仿真模型 | 第42-45页 |
| 3.3.2 管件绕弯成型壁厚变化分析 | 第45-49页 |
| 3.3.3 截面变化分析 | 第49-53页 |
| 3.3.4 管件回弹分析 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 矩形薄壁金属管冷绕弯成型模具优化设计 | 第55-63页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 针对截面畸变的新型芯头的结构设计 | 第55-58页 |
| 4.2.1 截面畸变产因分析 | 第55-56页 |
| 4.2.2 阿基米德螺线简述 | 第56-57页 |
| 4.2.3 阿基米德螺线型芯头结构设计 | 第57-58页 |
| 4.3 阿基米德螺线型芯头在矩形管绕弯成型中的应用 | 第58-60页 |
| 4.4 阿基米德螺线型芯头的通用性探索 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 矩形薄壁金属管冷绕弯成型工艺优化及实验分析 | 第63-75页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 成型工艺优化设计 | 第63-67页 |
| 5.2.1 优化方法简介 | 第63-64页 |
| 5.2.2 矩形薄壁管冷绕弯成型模拟优化分析 | 第64-65页 |
| 5.2.3 优化参数的选取 | 第65-67页 |
| 5.3 优化结果与分析 | 第67-71页 |
| 5.3.1 工艺参数对截面畸变的显著性分析 | 第67-69页 |
| 5.3.2 工艺参数对管件回弹的显著性分析 | 第69-70页 |
| 5.3.3 工艺参数对壁厚减薄率的显著性分析 | 第70-71页 |
| 5.4 实验设计与分析 | 第71-74页 |
| 5.4.1 实验设计 | 第71-73页 |
| 5.4.2 实验数据检测及分析 | 第73-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第81页 |
