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AFM单晶硅探针磨损的实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状及分析第9-14页
        1.2.1 AFM探针针尖评价第9-11页
        1.2.2 减小针尖磨损的方法第11-14页
    1.3 本文的主要研究内容第14-16页
第2章 单晶硅探针磨损程度的检测及评价方法第16-29页
    2.1 引言第16页
    2.2 利用纳米台阶评价针尖半径第16-24页
        2.2.1 针尖扫描纳米台阶的几何模型第16-19页
        2.2.2 表面轮廓的频谱分析第19-21页
        2.2.3 实验验证分析第21-24页
    2.3 利用功率谱密度分析针尖磨损情况第24-28页
        2.3.1 对随机信号的功率谱密度估计第24-26页
        2.3.2 实验分析功率谱密度评价针尖磨损情况第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 测量参数对单晶硅探针磨损影响的实验研究第29-44页
    3.1 引言第29页
    3.2 进给过程中影响针尖破损的因素第29-31页
    3.3 AFM在敲击模式下成像质量的研究第31-34页
        3.3.1 成像质量的定义第31-32页
        3.3.2 扫描参数对成像质量的影响第32-34页
    3.4 AFM在敲击模式下成像力的研究第34-38页
        3.4.1 轻敲模式下的探针运动分析第34-35页
        3.4.2 数值模拟敲击模式下探针的运动第35-38页
    3.5 降低针尖磨损的实验分析第38-42页
        3.5.1 扫描速度和积分增益对针尖磨损的影响第38-40页
        3.5.2 扫描振幅对针尖磨损的影响第40-42页
    3.6 本章小结第42-44页
第4章 针尖磨损对超精密加工表面测量的影响第44-56页
    4.1 引言第44页
    4.2 超精密加工表面的评价方法第44-45页
        4.2.1 表面粗糙度轮廓参数评价表面第44-45页
        4.2.2 功率谱密度评价表面第45页
    4.3 针尖磨损对测量磨削表面的影响第45-48页
        4.3.1 针尖磨损对表面粗糙度评价的影响第47-48页
        4.3.2 针尖磨损对功率谱密度评价的影响第48页
    4.4 针尖磨损对测量车削表面的影响第48-52页
        4.4.1 针尖磨损对表面粗糙度评价的影响第49-50页
        4.4.2 针尖磨损对功率谱密度评价的影响第50-52页
    4.5 针尖磨损对测量抛光表面的影响第52-54页
        4.5.1 针尖磨损对表面粗糙度评价的影响第53-54页
        4.5.2 针尖磨损对功率谱密度评价的影响第54页
    4.6 本章小结第54-56页
结论第56-58页
参考文献第58-63页
致谢第63页

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