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Z公司汽车装配生产线升级改造及其评价研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 课题背景及意义第10-12页
        1.1.1 课题背景第10-11页
        1.1.2 课题意义第11-12页
    1.2 精益生产综述第12-17页
        1.2.1 精益生产理论概述第12-16页
        1.2.2 精益生产的应用与发展第16-17页
    1.3 国内外研究现状述第17-22页
        1.3.1 汽车装配线的研究现状第17-20页
        1.3.2 汽车装配车间物流的研究现状第20-22页
    1.4 论文研究的主要工作第22-23页
        1.4.1 研究内容第22-23页
        1.4.2 论文结构第23页
    1.5 本章小结第23-24页
第2章 Z公司汽车装配生产线现状及问题分析第24-35页
    2.1 汽车装配线简介第24-26页
    2.2 Z公司装配车间现状分析第26-30页
        2.2.1 Z公司装配车间布局说明第26-27页
        2.2.2 Z公司装配二线现状分析第27-30页
    2.3 Z公司装配生产线存在问题及改造方案研究第30-34页
        2.3.1 装配二线存在问题分析第30-32页
        2.3.2 装配二线改造方案研究第32-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 Z公司汽车装配生产线工艺布局改造研究第35-52页
    3.1 装配生产线整体工艺布局改造研究第35-37页
    3.2 装配生产线模块化改造研究第37-42页
        3.2.1 仪表台的模块化改造第38-40页
        3.2.2 车门的模块化改造第40-41页
        3.2.3 前端的模块化改造第41-42页
    3.3 装配生产线人机工程的应用研究第42-45页
        3.3.1 可升降设备的改造第43-44页
        3.3.2 其它人机工程的应用第44-45页
    3.4 装配生产线升级改造线平衡研究第45-51页
        3.4.1 装配生产线平衡理论模型第46-48页
        3.4.2 装配生产线升级改造平衡优化第48-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 Z公司汽车装配生产线物流布局优化研究及整体改造效果评价第52-72页
    4.1 装配生产线物流布局优化理论分析第52-56页
    4.2 装配生产线整体物流布局的设计第56-60页
        4.2.1 装配生产线整体物流布局的设计原则第56-57页
        4.2.2 装配生产线整体物流布局的设计研究第57-60页
    4.3 装配生产线物料拉动改进方案实施第60-68页
        4.3.1 准时化顺序拉动物流系统的应用第60-62页
        4.3.2 SPS物料拉动系统的应用第62-67页
        4.3.3 其他物料拉动模式的应用第67-68页
    4.4 装配生产线整体改造效果评价第68-71页
        4.4.1 升级改造效果评价体系的建立第68-70页
        4.4.2 升级改造效果评价体系的实施第70-71页
    4.5 本章小结第71-72页
第5章 结论与展望第72-74页
    5.1 结论第72-73页
    5.2 不足与展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
作者简介第78页

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