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滚珠旋压翻边工艺研究及专用装置设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景与研究意义第11页
    1.2 圆孔翻边加工方法概述第11-14页
    1.3 国内外研究现状第14-17页
        1.3.1 单点渐进成形研究现状第14-15页
        1.3.2 滚珠旋压成形研究现状第15-17页
    1.4 论文的主要内容第17-19页
第2章 滚珠旋压圆孔翻边的理论基础第19-33页
    2.1 滚珠旋压圆孔翻边过程的理论分析第19-21页
    2.2 滚珠旋压圆孔翻边解析模型研究第21-28页
        2.2.1 滚珠与板材接触面积的计算第22-25页
        2.2.2 滚珠旋压翻边的旋压力计算第25-27页
        2.2.3 滚珠旋压翻边件的表面粗糙度第27-28页
    2.3 滚珠旋压翻边过程的影响因素第28-30页
        2.3.1 进给率及进给速度计算第28页
        2.3.2 滚珠直径第28-29页
        2.3.3 减薄率第29-30页
        2.3.4 预制孔孔径第30页
        2.3.5 其他影响因素第30页
    2.4 成形试验第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 滚珠旋压圆孔翻边有限元模拟与分析第33-53页
    3.1 滚珠旋压圆孔翻边有限元模型的建立第33-35页
        3.1.1 几何模型的建立与导入第33-34页
        3.1.2 材料特性的定义第34页
        3.1.3 网格划分第34-35页
        3.1.4 接触条件定义第35页
        3.1.5 边界条件定义第35页
    3.2 滚珠旋压翻边有限元模拟结果及分析第35-38页
    3.3 工艺参数对滚珠旋压过程的影响第38-52页
        3.3.1 旋压力解析模型与有限元模拟结果的对比第38-40页
        3.3.2 工艺参数对滚珠旋压翻边过程中应力的影响第40-45页
        3.3.3 工艺参数对滚珠旋压翻边成形件应变的影响第45-50页
        3.3.4 工艺参数对滚珠旋压翻边成形件贴模性能的影响第50-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 基于近似模型的滚珠旋压工艺参数优化第53-61页
    4.1 滚珠旋压圆孔翻边模拟试验第53-56页
        4.1.1 试验设计方法的选择第53-54页
        4.1.2 试验结果分析第54-56页
    4.2 径向基神经网络近似模型的建立第56-58页
    4.3 基于径向基神经网络近似模型的优化第58-60页
        4.3.1 多目标优化问题的数学模型第58-59页
        4.3.2 优化结果与分析第59-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第5章 滚珠旋压圆孔翻边装置设计第61-69页
    5.1 滚珠旋压装置设计的基本要求第61页
    5.2 滚珠旋压翻边装置关键部件设计第61-64页
        5.2.1 旋压工具头设计第61-62页
        5.2.2 传动系统设计第62-63页
        5.2.3 机械部分总体结构第63-64页
    5.3 滚珠旋压翻边装置的有限元分析第64-67页
        5.3.1 机架的静力分析第64-66页
        5.3.2 机架的模态分析第66-67页
    5.4 本章小结第67-69页
结论第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75页

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