| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第16-26页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第16-17页 |
| 1.2 感应加热的原理及其特点 | 第17-22页 |
| 1.2.1 感应加热热处理原理 | 第17-18页 |
| 1.2.2 感应加热的分类 | 第18页 |
| 1.2.3 集肤效应及透入深度 | 第18-20页 |
| 1.2.4 邻近效应 | 第20页 |
| 1.2.5 圆环效应 | 第20-21页 |
| 1.2.6 感应加热方法的优点和应用范围 | 第21-22页 |
| 1.3 感应加热设备及数值模拟的发展概况 | 第22-25页 |
| 1.3.1 回转支承滚道感应加热设备研究概况 | 第22-23页 |
| 1.3.2 电磁感应加热数值模拟研究概况 | 第23-25页 |
| 1.4 课题主要的研究内容和方法 | 第25-26页 |
| 第二章 回转支承滚道表面无软带感应加热淬火机构的设计 | 第26-41页 |
| 2.1 回转支承感应加热淬火技术概况 | 第26-33页 |
| 2.1.1 回转支承的机构 | 第26-27页 |
| 2.1.2 回转支承的滚道表面淬火及软带要求 | 第27-28页 |
| 2.1.3 回转支承的感应淬火机构 | 第28-33页 |
| 2.2 回转支承滚道无软带淬火装置方案的设计 | 第33-34页 |
| 2.2.1 感应加热淬火设计思路 | 第33页 |
| 2.2.2 无软带感应加热淬火机构的简图 | 第33-34页 |
| 2.3 滚道无软带淬火机床的结构总设计 | 第34-40页 |
| 2.3.1 老式淬火机床的改造 | 第34-35页 |
| 2.3.2 回转支承无软带淬火机床的结构设计 | 第35-38页 |
| 2.3.3 滚道无软带感应淬火机构的运动控制轨迹 | 第38-40页 |
| 2.3.4 回转支承滚道无软带感应淬火机床的优缺点 | 第40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 感应加热电磁场与温度场的有限元数值模拟 | 第41-50页 |
| 3.1 感应加热电磁场有限元分析 | 第41-45页 |
| 3.1.1 电磁场的基本理论 | 第41-43页 |
| 3.1.2 涡流场的有限元分析 | 第43-45页 |
| 3.2 感应加热温度场有限元分析 | 第45-48页 |
| 3.2.1 热分析的基本知识 | 第45-47页 |
| 3.2.2 感应加热温度场边界条件和初始条件 | 第47-48页 |
| 3.3 ANSYS中电磁热耦合分析场简介 | 第48-49页 |
| 3.3.1 ANSYS耦合场分析的定义 | 第48页 |
| 3.3.2 ANSYS耦合场分析的类型 | 第48-49页 |
| 3.3.3 ANSYS耦合场分析类型的选择 | 第49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 基于ANSYS的回转支承滚道感应加热模型 | 第50-62页 |
| 4.1 ANSYS软件简介 | 第50-51页 |
| 4.2 感应淬火的问题描述与假设 | 第51-54页 |
| 4.2.1 运动机构的简化 | 第51-52页 |
| 4.2.2 工件移动的影响及处理 | 第52页 |
| 4.2.3 分析模型的简化 | 第52-54页 |
| 4.3 计算模型的建立 | 第54-60页 |
| 4.3.1 模型的建立 | 第54页 |
| 4.3.2 材料特性 | 第54-57页 |
| 4.3.3 单元类型的选择 | 第57-58页 |
| 4.3.4 网格划分 | 第58-59页 |
| 4.3.5 边界条件和施加载荷 | 第59-60页 |
| 4.4 求解 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 模拟结果的处理分析与加工参数的确定 | 第62-77页 |
| 5.1 ANSYS模拟实验电流密度的选择 | 第62页 |
| 5.2 不同电流密度实验结果对比分析 | 第62-72页 |
| 5.3 工艺参数的确定 | 第72-76页 |
| 5.3.1 滚道表面感应淬火电流密度的确定 | 第72-73页 |
| 5.3.2 感应器相对于滚道圆心切向速度的确定 | 第73-75页 |
| 5.3.3 感应器相对于半圆形滚道的移动轨迹的确定 | 第75-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 全文总结 | 第77页 |
| 6.2 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第82页 |
