料场堆取料带式输送机系统节能优化问题的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究的目的意义 | 第11-13页 |
| 1.2 文献综述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 料场带式输送机的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 料场带式输送机节能技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 主要研究内容及方法 | 第15-17页 |
| 第2章 料场堆取料带式输送机系统与料场布置 | 第17-29页 |
| 2.1 料场堆取料带式输送机系统概况 | 第17-19页 |
| 2.1.1 料场带式带式输送机系统特点 | 第17-18页 |
| 2.1.2 料场带式输送机系统控制结构 | 第18-19页 |
| 2.2 料场带式输送机系统效率低的主要原因 | 第19-20页 |
| 2.3 料场带式输送机节能增效的技术与方法 | 第20-25页 |
| 2.3.1 输送机流量自动控制技术 | 第20-21页 |
| 2.3.2 减电动机运行节能技术 | 第21-23页 |
| 2.3.3 异步电动机Y-△接法变换节能 | 第23-24页 |
| 2.3.4 输送机降电压技术 | 第24-25页 |
| 2.4 料场布置 | 第25-29页 |
| 2.4.1 料堆高度 | 第25-26页 |
| 2.4.2 料堆宽度 | 第26页 |
| 2.4.3 料堆长度 | 第26-27页 |
| 2.4.4 轨道中心距 | 第27-29页 |
| 第3章 悬臂式斗轮堆取料机取料过程分析 | 第29-39页 |
| 3.1 斗轮堆取料机结构 | 第29页 |
| 3.2 斗轮堆取料机的取料工艺 | 第29-31页 |
| 3.2.1 分层取料方式 | 第29-30页 |
| 3.2.2 斗齿运动轨迹 | 第30-31页 |
| 3.3 切屑形状分析 | 第31-35页 |
| 3.3.1 最佳切割方式 | 第31-33页 |
| 3.3.2 斗轮铲斗的设计 | 第33-34页 |
| 3.3.3 实例分析 | 第34-35页 |
| 3.4 取料工艺优化 | 第35-39页 |
| 3.4.1 常规取料循环方式 | 第35-36页 |
| 3.4.2 调速取料循环方式 | 第36-37页 |
| 3.4.3 两种取料循环方式的对比分析 | 第37-39页 |
| 第4章 机械损耗的节能优化 | 第39-53页 |
| 4.1 CEMA6计算方法介绍 | 第39-40页 |
| 4.2 输送机所需的基本功率计算 | 第40-46页 |
| 4.2.1 输送带各项张力的分项计算方法 | 第41-45页 |
| 4.2.2 输送带张力计算的条件 | 第45-46页 |
| 4.3 算例 | 第46-53页 |
| 4.3.1 计算数据 | 第46-50页 |
| 4.3.2 数据结果分析 | 第50-51页 |
| 4.3.3 节能效果分析 | 第51-53页 |
| 第5章 驱动系统的节能优化 | 第53-71页 |
| 5.1 驱动系统节能技术分析 | 第53-60页 |
| 5.1.1 电动机节能运行的方式 | 第53-54页 |
| 5.1.2 电动机的功率关系 | 第54-55页 |
| 5.1.3 最佳运行状态点的确定 | 第55-56页 |
| 5.1.4 控制量的选择 | 第56-57页 |
| 5.1.5 电动机性能改善分析 | 第57-59页 |
| 5.1.6 电动机降压节能估算 | 第59-60页 |
| 5.2 降压方法的选择 | 第60-63页 |
| 5.2.1 双向晶闸管调压原理 | 第61-62页 |
| 5.2.2 双向晶闸管调压控制系统 | 第62-63页 |
| 5.3 晶闸管交流调压电路的MATLAB仿真 | 第63-71页 |
| 5.3.1 仿真工具MATLAB简介 | 第63-64页 |
| 5.3.2 晶闸管交流调压电路模型的建立 | 第64-66页 |
| 5.3.3 仿真分析 | 第66-71页 |
| 第6章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 硕士期间参加的科研项目情况 | 第79页 |
