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便携式焊缝底片检测仪图像处理功能重建

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 课题背景及研究意义第11-12页
    1.2 焊缝底片检测的国内外研究发展现状第12-14页
        1.2.1 国内研究发展现状第12-13页
        1.2.2 国外研究发展现状第13-14页
    1.3 本课题研究内容及主要创新点第14-16页
第2章 焊缝底片检测仪系统方案设计第16-24页
    2.1 系统的设计思路第16页
    2.2 系统的工作原理第16-17页
    2.3 系统的硬件结构和软件结构第17-22页
        2.3.1 系统的硬件结构第17-21页
        2.3.2 系统的软件流程第21-22页
    2.4 本章小结第22-24页
第3章 焊缝图像处理算法研究第24-45页
    3.1 焊缝图像成像特点分析第24-25页
    3.2 图像增强第25-29页
        3.2.1 直方图均衡化第25-26页
        3.2.2 锐化滤波器第26-28页
        3.2.3 图像频域增强第28-29页
    3.3 图像分割第29-32页
        3.3.1 直方图阈值的双峰法第30页
        3.3.2 最佳阈值迭代法第30-31页
        3.3.3 大律法(OSTU法)第31-32页
        3.3.4 各种阈值分割法结果对比第32页
    3.4 图像降噪处理第32-35页
        3.4.1 X射线检测图像噪声分析第32-33页
        3.4.2 普通中值滤波第33页
        3.4.3 自适应中值滤波第33-35页
    3.5 边缘检测第35-42页
        3.5.1 典型边缘检测算子第35-37页
        3.5.2 基于形态学梯度的边缘检测方法第37-40页
        3.5.3 边缘提取方法的效果对比第40-41页
        3.5.4 不同阈值对边缘检测的影响第41-42页
    3.6 焊缝图像处理顺序分析第42-43页
    3.7 本章小结第43-45页
第4章 焊缝缺陷参数识别第45-58页
    4.1 常见焊缝缺陷分析第45-47页
        4.1.1 缺陷分类第45页
        4.1.2 缺陷成像特征第45-47页
    4.2 轮廓跟踪与提取第47-49页
    4.3 缺陷几何特征定量计算第49-53页
        4.3.1 特征参数选取的依据第49-50页
        4.3.2 特征参数定义和数学计算描述第50-52页
        4.3.3 特征参数的测量和计算第52-53页
    4.4 浮雕对提高缺陷可识别性的评价第53-57页
        4.4.1 浮雕处理参数对浮雕效果的影响第53-55页
        4.4.2 浮雕在缺陷识别中的应用第55-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第5章 神经网络理论在焊缝缺陷检测中的应用及仿真第58-72页
    5.1 误差反向传播神经网络算法第58-64页
        5.1.1 反向传播算法第59页
        5.1.2 BP算法推导第59-62页
        5.1.3 BP算法步骤第62-63页
        5.1.4 学习率连续变化的BP算法第63-64页
    5.2 BP网络设计基础第64-70页
        5.2.1 网络信息容量与训练样本数第64页
        5.2.2 训练样本集的准备第64-66页
        5.2.3 初始权值设计第66页
        5.2.4 BP神经网络的结构设计第66-68页
        5.2.5 BP神经网络训练参数设定第68-70页
    5.3 BP神经网络的训练与测试第70-71页
    5.4 本章小结第71-72页
第6章 便携式焊缝底片检测仪功能实现第72-77页
    6.1 软件系统第72-75页
    6.2 焊缝X底片缺陷数据库的建立第75-76页
    6.3 本章小结第76-77页
第7章 结论与展望第77-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-83页
攻读硕士学位期间发表的论文第83页

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