| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 超塑性气胀成形工艺综述 | 第9-15页 |
| 1.2.1 镁合金和铝合金板材气胀成形工艺 | 第10-13页 |
| 1.2.2 热态金属气压胀形工艺 | 第13-15页 |
| 1.3 异种材料压力加工复合工艺综述 | 第15-20页 |
| 1.3.1 拉深复合工艺 | 第16页 |
| 1.3.2 轧制复合工艺 | 第16-17页 |
| 1.3.3 爆炸焊接工艺 | 第17-18页 |
| 1.3.4 胀接工艺 | 第18-19页 |
| 1.3.5 气压胀形-冷缩结合工艺 | 第19-20页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 AZ31和7475的高温力学性能和材料常数 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 实验方法及材料 | 第21-23页 |
| 2.3 试验结果及处理 | 第23-25页 |
| 2.4 变形条件对材料性能的影响 | 第25-29页 |
| 2.5 应变速率敏感性指数m值的测定 | 第29-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 AZ31/7475双金属管件气压胀形工艺数值模拟 | 第33-55页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 数值模拟平台的建立 | 第33-36页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第33-35页 |
| 3.2.2 材料模型 | 第35页 |
| 3.2.3 边界条件及接触设定 | 第35-36页 |
| 3.2.4 载荷工况设定 | 第36页 |
| 3.3 自由胀形模拟结果及分析 | 第36-44页 |
| 3.3.1 自由胀形加载路径的确立 | 第37-39页 |
| 3.3.2 自由胀形模拟过程 | 第39-40页 |
| 3.3.3 双金属管自由胀形应变速率变化规律 | 第40-41页 |
| 3.3.4 双金属管壁厚分布规律 | 第41-43页 |
| 3.3.5 管间间隙对自由胀形壁厚分布的影响 | 第43-44页 |
| 3.4 充模胀形模拟结果及分析 | 第44-53页 |
| 3.4.1 充模胀形模拟过程 | 第45-46页 |
| 3.4.2 双金属管充模胀形应变速率变化规律 | 第46-48页 |
| 3.4.3 双金属方形管壁厚分布规律 | 第48-49页 |
| 3.4.4 加载压力对充模胀形壁厚分布的影响 | 第49-51页 |
| 3.4.5 摩擦对充模胀形壁厚分布的影响 | 第51-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 AZ31/7475双金属管件气压胀形-冷缩结合工艺实验研究 | 第55-81页 |
| 4.1 实验设备和方法 | 第55-62页 |
| 4.1.1 实验原理 | 第55页 |
| 4.1.2 模具设计 | 第55-59页 |
| 4.1.3 实验装置及材料 | 第59-60页 |
| 4.1.4 实验方法 | 第60-62页 |
| 4.2 AZ31/7475双金属管件气胀成形温度及压力 | 第62-68页 |
| 4.2.1 成形温度 | 第62-67页 |
| 4.2.2 成形压力 | 第67-68页 |
| 4.3 镁/铝双金属管的冷缩结合 | 第68-69页 |
| 4.4 双金属管件壁厚分布规律 | 第69-71页 |
| 4.5 AZ31/7475双金属复合管的气压胀形 | 第71-76页 |
| 4.6 结合力理论计算 | 第76-80页 |
| 4.7 本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
