高频响静压支承伺服油缸设计与研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 背景介绍 | 第9-10页 |
| 1.2 液压缸的密封形式 | 第10-14页 |
| 1.3 静压支承国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.3 总结 | 第16-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容和研究意义 | 第17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-19页 |
| 第二章 伺服液压缸设计 | 第19-31页 |
| 2.1 液压缸分类 | 第19-20页 |
| 2.2 伺服液压缸的设计 | 第20-29页 |
| 2.2.1 伺服液压缸的组成 | 第20-21页 |
| 2.2.2 缸筒组件设计 | 第21-27页 |
| 2.2.3 活塞组件结构设计 | 第27-28页 |
| 2.2.4 伺服阀的选择 | 第28-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 液压缸结构参数对油缸响应的影响 | 第31-41页 |
| 3.1 伺服缸响应的影响因素 | 第31-32页 |
| 3.1.1 伺服缸的固有频率 | 第31页 |
| 3.1.2 伺服缸的运动阻力 | 第31页 |
| 3.1.3 液压缸的泄漏 | 第31-32页 |
| 3.2 伺服缸的仿真分析 | 第32-37页 |
| 3.2.1 伺服缸系统AMESim模型 | 第32-33页 |
| 3.2.2 油缸设计参数对伺服缸位移输出的影响 | 第33-37页 |
| 3.3 伺服缸的结构设计与响应分析 | 第37-39页 |
| 3.3.1 结构设计 | 第37-38页 |
| 3.3.2 伺服液压缸响应 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 静压支承的设计 | 第41-57页 |
| 4.1 普通导向套介绍 | 第41页 |
| 4.2 静压支承导向套介绍 | 第41-42页 |
| 4.3 静压支承分类及工作原理 | 第42-45页 |
| 4.3.1 定压供油式静压支承的工作原理 | 第43-44页 |
| 4.3.2 定量供油式静压支承的工作原理 | 第44-45页 |
| 4.3.3 静压支承的补偿 | 第45页 |
| 4.4 细长孔节流器设计 | 第45-48页 |
| 4.4.1 节流器种类与特点 | 第46-47页 |
| 4.4.2 细长孔节流器结构尺寸 | 第47-48页 |
| 4.5 静压支承油垫设计 | 第48-55页 |
| 4.5.1 静压支承油垫分类 | 第48-49页 |
| 4.5.2 回油槽的性能 | 第49-50页 |
| 4.5.3 油腔数量确定 | 第50页 |
| 4.5.4 油腔结构设计 | 第50-53页 |
| 4.5.5 油膜厚度的确定 | 第53-54页 |
| 4.5.6 无因次压力比的确定 | 第54-55页 |
| 4.5.7 静压支承泄漏量计算 | 第55页 |
| 4.6 静压支承油膜承载力计算 | 第55-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 静压支承流场建模与仿真分析 | 第57-65页 |
| 5.1 静压支承流场建模与网格划分 | 第57-59页 |
| 5.1.1 流场分析的求解过程 | 第57页 |
| 5.1.2 流场模型的建立 | 第57-58页 |
| 5.1.3 网格的划分 | 第58-59页 |
| 5.1.4 网格检查 | 第59页 |
| 5.1.5 设置边界条件类型 | 第59页 |
| 5.2 静压支承流场Fluent分析 | 第59-63页 |
| 5.2.1 流场压力分析 | 第60-62页 |
| 5.2.2 泄漏量分析 | 第62页 |
| 5.2.3 承载力分析 | 第62-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 第六章 静压支承VC++参数化界面编程 | 第65-77页 |
| 6.1 Visual C++6.0 简介 | 第65页 |
| 6.2 静压支承VC++6.0 可视化界面设计 | 第65-70页 |
| 6.3 静压支承VC++6.0 源程序 | 第70-76页 |
| 6.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第七章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 7.1 总结 | 第77页 |
| 7.2 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第85页 |
