磨粒随机分布的磨钻加工微小孔的研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 研究现状及缺陷 | 第9-13页 |
| 1.2.1 机械加工微小孔 | 第10-11页 |
| 1.2.2 特种方法加工微小孔 | 第11-13页 |
| 1.3 单颗磨粒的研究方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 磨削实验法 | 第13-15页 |
| 1.3.2 有限元仿真法 | 第15-16页 |
| 1.4 研究目的及意义 | 第16页 |
| 1.5 本课题的主要工作 | 第16-17页 |
| 第二章 磨钻结构简介 | 第17-31页 |
| 2.1 磨粒的选取 | 第17-22页 |
| 2.1.1 立方氮化硼(CBN)的性能 | 第17-18页 |
| 2.1.2 磨粒的几何形状 | 第18-20页 |
| 2.1.3 磨料的粒度选取 | 第20-22页 |
| 2.2 磨钻的硬度 | 第22页 |
| 2.3 结合剂的选择 | 第22-23页 |
| 2.4 磨钻的整体结构 | 第23-26页 |
| 2.4.1 磨粒的分布 | 第24-25页 |
| 2.4.2 磨钻加工机理 | 第25-26页 |
| 2.5 磨钻磨削的工艺特点 | 第26-29页 |
| 2.5.1 磨削温度 | 第26-27页 |
| 2.5.2 磨削液的选取 | 第27-28页 |
| 2.5.3 磨钻磨损及磨屑的产生 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 磨钻有限元模型的建立 | 第31-41页 |
| 3.1 DEFORM-3D软件简介 | 第31页 |
| 3.2 磨削仿真模型的建立 | 第31-36页 |
| 3.2.1 前处理过程 | 第31-32页 |
| 3.2.2 仿真模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.2.3 设置坯料基本属性 | 第33-35页 |
| 3.2.4 网格划分 | 第35-36页 |
| 3.2.5 设置模拟参数 | 第36页 |
| 3.3 切屑分离准则 | 第36-37页 |
| 3.4 磨钻的磨损模型 | 第37页 |
| 3.5 磨粒的分布对磨钻加工性能的影响 | 第37-40页 |
| 3.5.1 等效应力的比较 | 第38-39页 |
| 3.5.2 温度的对比 | 第39-40页 |
| 3.5.3 磨削力的比较 | 第40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 磨粒粒度对磨钻加工性能的影响 | 第41-51页 |
| 4.1 磨粒粒度对磨削等效应力的影响 | 第41-43页 |
| 4.2 磨粒粒度对磨钻温度的影响 | 第43-45页 |
| 4.3 磨粒粒度对磨钻载荷和扭矩的影响 | 第45-48页 |
| 4.4 磨粒粒度对磨钻磨损的影响 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第五章 磨削用量对磨钻磨削性能的影响 | 第51-59页 |
| 5.1 磨钻转速对磨削性能的影响 | 第51-55页 |
| 5.1.1 磨钻转速对磨钻磨削力的影响 | 第51-52页 |
| 5.1.2 磨钻转速对磨削温度的影响 | 第52-54页 |
| 5.1.3 磨钻转速对磨钻磨损的影响 | 第54-55页 |
| 5.2 进给量对磨钻加工性能的影响 | 第55-57页 |
| 5.2.1 进给量对磨削力的影响 | 第55-56页 |
| 5.2.2 进给量对磨削温度的影响 | 第56-57页 |
| 5.2.3 进给量对磨钻磨损的影响 | 第57页 |
| 5.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第六章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 总结 | 第59页 |
| 6.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第67页 |
