对二甲苯模拟移动床分离过程的模拟与优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 传统芳烃生产技术 | 第10-11页 |
| 1.1.1 催化重整 | 第10页 |
| 1.1.2 裂解汽油加氢 | 第10-11页 |
| 1.2 新型芳烃生产技术 | 第11-12页 |
| 1.2.1 轻烃芳构化 | 第11页 |
| 1.2.2 甲苯甲醇烷基化 | 第11-12页 |
| 1.3 芳烃增产技术 | 第12-13页 |
| 1.3.1 芳烃异构化 | 第12页 |
| 1.3.2 甲苯歧化与烷基转移 | 第12-13页 |
| 1.4 混合二甲苯分离技术 | 第13-16页 |
| 1.4.1 络合萃取 | 第13-15页 |
| 1.4.2 深冷结晶 | 第15页 |
| 1.4.3 吸附分离 | 第15-16页 |
| 1.5 对二甲苯模拟移动床吸附分离工艺 | 第16-20页 |
| 1.5.1 对二甲苯吸附剂 | 第16-18页 |
| 1.5.2 对二甲苯模拟移动床分离过程 | 第18-20页 |
| 1.6 本论文的主要工作 | 第20-22页 |
| 第二章 对二甲苯模拟移动床分离过程的建模与仿真 | 第22-37页 |
| 2.1 对二甲苯模拟移动床分离过程简介 | 第22-24页 |
| 2.2 对二甲苯模拟移动床分离过程数学模型 | 第24-29页 |
| 2.2.1 TMB模型 | 第24-25页 |
| 2.2.2 SMB模型 | 第25-27页 |
| 2.2.3 模拟移动床分离效果的评价： | 第27页 |
| 2.2.4 模型参数 | 第27-28页 |
| 2.2.5 模型方程的数值求解 | 第28-29页 |
| 2.3 模拟结果与仿真 | 第29-36页 |
| 2.3.1 切换时间对分离效果的影响 | 第30-31页 |
| 2.3.2 抽取液流量对分离效果的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.3 进料量对分离效果的影响 | 第32页 |
| 2.3.4 进料品质对分离效果的影响 | 第32-33页 |
| 2.3.5 吸附剂失活对分离效果的影响 | 第33-36页 |
| 2.4 小节 | 第36-37页 |
| 第三章 死体积对模拟移动床分离效果的影响 | 第37-50页 |
| 3.1 模拟移动床工业装置中死体积的简介 | 第37-39页 |
| 3.2 七区对二甲苯模拟移动床分离过程数学模型 | 第39-43页 |
| 3.2.1 吸附床层模型 | 第40页 |
| 3.2.2 进出口节点模型 | 第40-41页 |
| 3.2.3 死体积模型 | 第41-42页 |
| 3.2.4 模拟移动床分离效果的评价 | 第42-43页 |
| 3.2.5 模型参数及数值求解 | 第43页 |
| 3.3 模拟结果与分析 | 第43-49页 |
| 3.3.1 装置死体积对分离效果的影响 | 第43-45页 |
| 3.3.2 二次冲洗液组成对分离效果的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.3 管路冲洗流量对分离效果的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.4 八区模拟移动床工艺的分离效果 | 第48-49页 |
| 3.4 小节 | 第49-50页 |
| 第四章 对二甲苯模拟移动床分离过程的优化 | 第50-66页 |
| 4.1 模拟移动床分离过程优化简介 | 第50-51页 |
| 4.2 模拟移动床分离过程的优化方法 | 第51-52页 |
| 4.3 序贯二次规划算法 | 第52-55页 |
| 4.3.1 非线性规划问题 | 第52-53页 |
| 4.3.2 优化方向的求解 | 第53页 |
| 4.3.3 Hessian矩阵的计算 | 第53-54页 |
| 4.3.4 优化问题的求解 | 第54页 |
| 4.3.5 模拟移动床分离过程的优化框架 | 第54-55页 |
| 4.4 对二甲苯模拟移动床分离过程的优化 | 第55-64页 |
| 4.4.1 四区工艺的产率最大化 | 第55-57页 |
| 4.4.2 四区工艺的溶剂消耗最小化 | 第57-59页 |
| 4.4.3 四区工艺装置的产率最大化 | 第59-61页 |
| 4.4.4 七区工艺的产率最大化与溶剂消耗最小化 | 第61-64页 |
| 4.5 小节 | 第64-66页 |
| 第五章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 结论 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-75页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
