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高速重载码垛机器人能耗最优轨迹规划和控制研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景和意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 国内外高速重载机器人发展概况第11-13页
        1.2.2 机器人能耗最优轨迹规划方法研究现状第13-15页
        1.2.3 重载机器人高速高精度控制算法研究现状第15-16页
    1.3 课题来源第16页
    1.4 本文主要研究内容第16-18页
第2章 码垛机器人运动学与刚柔耦合动力学建模第18-28页
    2.1 引言第18页
    2.2 码垛机器人运动学分析第18-20页
    2.3 码垛机器人的动力学分析第20-24页
        2.3.1 机器人刚体动力学建模第20-23页
        2.3.2 考虑关节柔性的机器人刚柔耦合动力学分析第23-24页
    2.4 机器人刚柔耦合动力学模型验证与分析第24-27页
        2.4.1 机器人虚拟样机模型的建立第24页
        2.4.2 动力学模型验证及柔性影响分析第24-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 机器人能耗最优轨迹规划及算法实现第28-38页
    3.1 引言第28页
    3.2 始末点固定时的能耗最优轨迹规划第28-32页
        3.2.1 能耗最优轨迹规划问题的数学描述第28-29页
        3.2.2 能耗最优轨迹规划问题的求解第29-32页
    3.3 码垛过程中最佳物料拾取点的选取第32-37页
        3.3.1 最佳物料拾取点问题的数学描述第33-34页
        3.3.2 最佳物料拾取点问题的求解第34-37页
    3.4 本章小结第37-38页
第4章 机器人高速高精度运动控制算法设计第38-49页
    4.1 引言第38页
    4.2 机器人关节的摩擦辨识第38-40页
        4.2.1 LuGre摩擦模型第38-39页
        4.2.2 摩擦辨识方法第39-40页
    4.3 基于状态反馈的考虑摩擦补偿的模糊变结构滑模控制第40-48页
        4.3.1 状态反馈估计末端位置第40-41页
        4.3.2 滑模变结构控制器的设计第41-43页
        4.3.3 模糊控制与滑模变结构控制的结合第43-46页
        4.3.4 摩擦补偿方法第46页
        4.3.5 控制算法仿真验证及分析第46-48页
    4.4 本章小节第48-49页
第5章 轨迹规划与控制方法实验研究第49-59页
    5.1 引言第49页
    5.2 码垛机器人实验系统组成第49-51页
        5.2.1 实验系统硬件组成第49-50页
        5.2.2 实验系统软件结构第50-51页
    5.3 机器人关节摩擦模型辨识实验第51-54页
    5.4 机器人能耗最优轨迹规划和控制实验第54-58页
        5.4.1 控制精度测试实验第54-57页
        5.4.2 能耗最优轨迹规划算法验证实验第57-58页
    5.5 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读学位期间发表的论文第64-66页
致谢第66页

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