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停缸技术对柴油机性能影响的仿真及实验研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究的背景第11-12页
    1.2 研究停缸技术的意义第12-13页
        1.2.1 停缸技术第12-13页
        1.2.2 停缸技术应用意义第13页
    1.3 国内外研究现状第13-17页
        1.3.1 国外研究现状第14-16页
        1.3.2 国内研究现状第16-17页
    1.4 论文研究的内容第17-19页
第2章 实验台架搭建及原机性能验证第19-29页
    2.1 主要实验设备第19-24页
        2.1.1 实验用发动机第19页
        2.1.2 测功机的选择第19-21页
        2.1.3 适配器的介绍第21-22页
        2.1.4 缸压测试系统搭建第22-23页
        2.1.5 振动测试系统搭建第23页
        2.1.6 其他主要实验设备第23-24页
    2.2 测控系统介绍第24页
    2.3 原机性能验证第24-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 模型的建立与验证第29-36页
    3.1 GT-power软件介绍第29页
    3.2 柴油机主要模块建模第29-33页
        3.2.1 进排气系统模块第29-31页
        3.2.2 喷油器模块第31-32页
        3.2.3 气缸与曲轴箱模块第32-33页
        3.2.4 涡轮增压器模块第33页
    3.3 整机模型的建立与验证第33-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 停缸位置的选择第36-40页
    4.1 停1缸位置的选择第36-38页
        4.1.1 停1缸位置对油耗影响的仿真模拟第36-37页
        4.1.2 停缸位置对振动的影响第37-38页
        4.1.3 其他因素对停缸位置的影响第38页
    4.2 停2缸位置的选择第38-39页
        4.2.1 停2缸位置对振动的影响第38页
        4.2.2 停2缸位置对油耗的影响第38-39页
    4.3 本章小结第39-40页
第5章 停缸实验及数据分析第40-57页
    5.1 停1缸对油耗的影响第40-46页
        5.1.1 停1缸实验方案第40页
        5.1.2 断油式停1缸对油耗影响分析第40-44页
        5.1.3 断油断气式停1缸对油耗影响分析第44-46页
    5.2 停2缸对油耗的影响第46-47页
        5.2.1 停2缸实验方案第46-47页
        5.2.2 断油断气式停2缸对油耗影响分析第47页
    5.3 停缸对NO_x的影响第47-50页
        5.3.1 NO_x生成机理及影响因素第47-48页
        5.3.2 停缸后NO_x分析第48-50页
    5.4 停缸对碳烟的影响第50-52页
        5.4.1 柴油机碳烟生成机理及影响因素第50-51页
        5.4.2 停缸后碳烟分析第51-52页
    5.5 停缸对柴油机整机振动影响第52-53页
        5.5.1 柴油机振动机理第52页
        5.5.2 柴油机停缸前后振动分析第52-53页
    5.6 停缸对柴油机整机噪声影响第53-56页
        5.6.1 柴油机噪声形成机理第53-55页
        5.6.2 停缸后噪声分析第55-56页
    5.7 本章小结第56-57页
结论与展望第57-59页
    1. 结论第57-58页
    2. 不足与展望第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62页

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