橡胶籽脱毒及资源循环利用研究
| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-12页 |
| 第一章 绪论 | 第19-29页 |
| 1.1 引言 | 第19-20页 |
| 1.2 橡胶籽油的研究概况 | 第20-23页 |
| 1.2.1 橡胶籽油的化学组成 | 第20页 |
| 1.2.2 橡胶籽油提取方法的概况 | 第20-21页 |
| 1.2.3 橡胶籽油的应用 | 第21-23页 |
| 1.2.3.1 橡胶籽油在环氧化油领域的应用 | 第21-22页 |
| 1.2.3.2 橡胶籽油在生物柴油领域的应用 | 第22页 |
| 1.2.3.3 橡胶籽油在其他领域的应用 | 第22-23页 |
| 1.3 橡胶籽饼粕的研究概况 | 第23-25页 |
| 1.3.1 橡胶籽饼粕的营养组成和毒性评价 | 第23页 |
| 1.3.2 降低橡胶籽饼粕中生氰糖苷含量的方法 | 第23-25页 |
| 1.3.2.1 湿法脱毒 | 第23页 |
| 1.3.2.2 干法脱毒 | 第23-24页 |
| 1.3.2.3 微波辐照脱毒 | 第24页 |
| 1.3.2.4 溶剂提取脱毒 | 第24页 |
| 1.3.2.5 高压加热脱毒 | 第24-25页 |
| 1.3.2.6 其它脱毒方法 | 第25页 |
| 1.3.3 橡胶籽饼粕的应用 | 第25页 |
| 1.4 橡胶籽壳的研究概况 | 第25-26页 |
| 1.4.1 橡胶籽壳在活性炭领域的应用 | 第25-26页 |
| 1.4.2 橡胶籽壳的其它应用 | 第26页 |
| 1.5 本文的研究意义 | 第26-27页 |
| 1.6 本文的研究内容 | 第27-28页 |
| 1.7 本文的创新之处 | 第28-29页 |
| 第二章 橡胶籽主要成分分析 | 第29-51页 |
| 2.1 实验材料与仪器 | 第29-31页 |
| 2.1.1 实验原料与试剂 | 第29-30页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第30-31页 |
| 2.2 橡胶籽主要成分分析 | 第31-40页 |
| 2.2.1 水分含量测定 | 第31页 |
| 2.2.2 灰分含量测定 | 第31-32页 |
| 2.2.3 油脂含量测定 | 第32-33页 |
| 2.2.4 蛋白质含量测定 | 第33-34页 |
| 2.2.5 还原糖含量测定 | 第34-35页 |
| 2.2.6 淀粉含量测定 | 第35-36页 |
| 2.2.7 粗纤维含量测定 | 第36-37页 |
| 2.2.8 有机碳含量测定 | 第37-38页 |
| 2.2.9 木质素、纤维素、半纤维素含量的测定 | 第38-39页 |
| 2.2.10 重金属、微量元素和氨基酸含量的测定 | 第39-40页 |
| 2.3 橡胶籽油的理化性质评价 | 第40-45页 |
| 2.3.1 折光指数的测定 | 第40-41页 |
| 2.3.2 酸值的测定 | 第41-42页 |
| 2.3.3 过氧化值的测定 | 第42页 |
| 2.3.4 皂化值的测定 | 第42-43页 |
| 2.3.5 碘值的测定 | 第43-44页 |
| 2.3.6 不皂化物含量的测定 | 第44-45页 |
| 2.4 结果与分析 | 第45-48页 |
| 2.5 橡胶籽开发利用价值评价 | 第48-49页 |
| 2.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第三章 橡胶籽毒素识别与脱毒方法选择 | 第51-67页 |
| 3.1 实验材料与仪器 | 第52-53页 |
| 3.1.1 实验原料与试剂 | 第52页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第52-53页 |
| 3.2 生氰糖苷的定量方法 | 第53-55页 |
| 3.2.1 实验原理 | 第53页 |
| 3.2.2 试剂的配制 | 第53-54页 |
| 3.2.3 标准曲线的绘制 | 第54页 |
| 3.2.4 试样氰化物含量的测定 | 第54-55页 |
| 3.3 五种降低生氰糖苷含量的处理方法 | 第55-56页 |
| 3.3.1 微波加热法 | 第55页 |
| 3.3.2 烘烤法 | 第55页 |
| 3.3.3 蒸煮法 | 第55页 |
| 3.3.4 水煮法 | 第55页 |
| 3.3.5 溶剂提取法 | 第55-56页 |
| 3.4 LC-MS实验方法 | 第56页 |
| 3.5 结果与分析 | 第56-63页 |
| 3.5.1 生氰糖苷的存在及分解机理的判别 | 第56-57页 |
| 3.5.2 橡胶籽中氰糖苷物质中糖基的初步判别 | 第57-62页 |
| 3.5.3 橡胶籽脱毒方法的筛选 | 第62-63页 |
| 3.6 五种处理方法的机理分析 | 第63-65页 |
| 3.6.1 蒸煮法机理分析 | 第63-64页 |
| 3.6.2 水煮法机理分析 | 第64页 |
| 3.6.3 溶剂提取法机理分析 | 第64-65页 |
| 3.6.4 烘烤法机理分析 | 第65页 |
| 3.6.5 微波加热法机理分析 | 第65页 |
| 3.7 本章小结 | 第65-67页 |
| 第四章 橡胶籽油产品技术开发研究 | 第67-80页 |
| 4.1 橡胶籽油产品技术开发方案设计 | 第67页 |
| 4.2 橡胶籽油在环氧化油领域上的产品技术研究 | 第67-74页 |
| 4.2.1 主要材料及仪器 | 第67-68页 |
| 4.2.2 环氧橡胶籽油制备工艺的优化 | 第68-69页 |
| 4.2.2.1 实验原理 | 第68页 |
| 4.2.2.2 合成实验操作 | 第68-69页 |
| 4.2.2.3 甲酸用量优化实验 | 第69页 |
| 4.2.2.4 双氧水用量优化实验 | 第69页 |
| 4.2.2.5 反应温度优化实验 | 第69页 |
| 4.2.2.6 反应时间优化实验 | 第69页 |
| 4.2.3 结果与讨论 | 第69-71页 |
| 4.2.3.1 甲酸用量对环氧值的影响 | 第69-70页 |
| 4.2.3.2 双氧水用量对环氧值的影响 | 第70页 |
| 4.2.3.3 反应温度对环氧值的影响 | 第70页 |
| 4.2.3.4 反应时间对环氧值的影响 | 第70-71页 |
| 4.2.3.5 工艺条件讨论 | 第71页 |
| 4.2.4 环氧橡胶籽油与环氧大豆油的性能对比 | 第71-74页 |
| 4.3 橡胶籽油在生物柴油领域中的产品技术研究 | 第74-79页 |
| 4.3.1 主要材料及仪器 | 第74-75页 |
| 4.3.2 橡胶籽生物柴油制备工艺的优化 | 第75-78页 |
| 4.3.2.1 原理 | 第75页 |
| 4.3.2.2 实验操作 | 第75-76页 |
| 4.3.2.3 醇油比对生物柴油转化率的影响 | 第76页 |
| 4.3.2.4 催化剂用量对生物柴油转化率的影响 | 第76页 |
| 4.3.2.5 反应温度对生物柴油转化率的影响 | 第76页 |
| 4.3.2.6 反应时间对生物柴油转化率的影响 | 第76-77页 |
| 4.3.2.7 结果与分析 | 第77-78页 |
| 4.3.3 橡胶籽生物柴油与 0 | 第78-79页 |
| 4.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 第五章 橡胶籽壳资源循环利用产品技术开发研究 | 第80-94页 |
| 5.1 橡胶籽壳资源循环利用产品技术方案设计 | 第80页 |
| 5.2 橡胶籽壳制备活性炭的产品技术开发 | 第80-92页 |
| 5.2.1 实验材料和仪器 | 第80-81页 |
| 5.2.2 实验方法 | 第81-83页 |
| 5.2.2.1 碘吸附值的测定方法 | 第81-82页 |
| 5.2.2.2 活性炭的制备 | 第82页 |
| 5.2.2.3 活性炭的表征方法 | 第82-83页 |
| 5.2.3 橡胶籽壳活性炭制备工艺的优化 | 第83-84页 |
| 5.2.3.1 活化剂浓度优化实验 | 第83页 |
| 5.2.3.2 浸渍时间优化实验 | 第83-84页 |
| 5.2.3.3 辐照时间优化实验 | 第84页 |
| 5.2.3.4 辐照功率优化实验 | 第84页 |
| 5.2.4 结果与讨论 | 第84-92页 |
| 5.2.4.1 活化剂浓度对碘吸附值的影响 | 第84页 |
| 5.2.4.2 浸渍时间对碘吸附值的影响 | 第84-85页 |
| 5.2.4.3 辐照时间对碘吸附值的影响 | 第85页 |
| 5.2.4.4 辐照功率对碘吸附值的影响 | 第85-86页 |
| 5.2.4.5 工艺条件讨论 | 第86页 |
| 5.2.4.6 活化剂的选择 | 第86-87页 |
| 5.2.4.7 比表面积和孔径分布分析结果 | 第87-88页 |
| 5.2.3.7 红外光谱分析结果 | 第88-89页 |
| 5.2.3.8 X射线衍射分析结果 | 第89-91页 |
| 5.2.3.9 表面形貌观察分析结果 | 第91-92页 |
| 5.3 本章小结 | 第92-94页 |
| 第六章 结论与展望 | 第94-98页 |
| 6.1 结论 | 第94-97页 |
| 6.2 展望 | 第97-98页 |
| 参考文献 | 第98-104页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第104-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 附件 | 第106页 |
