摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 选题的背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 研究目的与主要内容 | 第12-14页 |
1.2.1 研究目的 | 第12-13页 |
1.2.2 主要内容 | 第13-14页 |
1.3 研究的主要方法 | 第14-17页 |
1.3.1 文献研究法 | 第14页 |
1.3.2 生产目视化管理法 | 第14-15页 |
1.3.3 精益生产方法 | 第15-16页 |
1.3.4 调查研究方法 | 第16-17页 |
1.4 论文总体结构 | 第17-19页 |
第2章 论文依据的相关理论及方法 | 第19-32页 |
2.1 生产管理 | 第19页 |
2.2 现场管理 | 第19-22页 |
2.2.1 现场管理的基本原则 | 第20页 |
2.2.2 国内外现场管理的方法及应用 | 第20-21页 |
2.2.3 现场管理者的地位和使命 | 第21-22页 |
2.3 精益化管理及相关工具 | 第22-30页 |
2.3.1 精益生产的概念 | 第22-23页 |
2.3.2 精益生产的工具 | 第23-28页 |
2.3.3 国内外精益生产的理论及应用 | 第28-30页 |
2.4 CA集团总部推广实施的现场管理方法 | 第30-32页 |
第3章 CA公司车间现场管理现状分析 | 第32-47页 |
3.1 CA公司及生产车间的概况介绍 | 第32-34页 |
3.1.1 公司基本信息介绍 | 第32页 |
3.1.2 车身安全事业部基本信息介绍 | 第32-34页 |
3.2 CA公司及生产车间现场管理 | 第34-40页 |
3.2.1 生产工艺及设备 | 第34-36页 |
3.2.2 车间的生产布局 | 第36页 |
3.2.3 生产计划及订单管理 | 第36-38页 |
3.2.4 现场班组长及员工的管理 | 第38-40页 |
3.3 CA公司车间现场管理存在的问题及原因分析 | 第40-47页 |
3.3.1 设备利用的问题及原因分析 | 第40-41页 |
3.3.2 生产订单及管理的问题及原因分析 | 第41-42页 |
3.3.3 生产线布局及车间物流的问题及原因分析 | 第42-44页 |
3.3.4 现场管理存在的问题及原因分析 | 第44-47页 |
第4章 CA公司车间现场管理改进方案设计 | 第47-65页 |
4.1 现场管理改进的基本思路 | 第47-50页 |
4.1.1 战略发展要求与精益生产方式建立结合 | 第47-49页 |
4.1.2 现场管理改进主要方向 | 第49-50页 |
4.2 CA公司平台化生产线构建方案设计 | 第50-53页 |
4.2.1 平台化生产线的背景及优点 | 第50-51页 |
4.2.2 平台化生产线的建立 | 第51-53页 |
4.3 CA公司平准化应用方案设计 | 第53-55页 |
4.3.1 平准化的概念及应用条件 | 第53-54页 |
4.3.2 利用平准化的生产计划方案设计 | 第54-55页 |
4.4 CA公司车间物料流改进方案设计 | 第55-58页 |
4.4.1 物料流改进的前提条件和改进思路 | 第55-56页 |
4.4.2 物料流的改进方案 | 第56-58页 |
4.5 CA公司现场管理改进的方案设计 | 第58-65页 |
4.5.1 自动化应用方案设计 | 第58-59页 |
4.5.2 现场 5S及安灯等目视化应用方案设计 | 第59-63页 |
4.5.3 企业内不脱产培训的开展与改善 | 第63-65页 |
第5章 精益优化方案的实施及效果 | 第65-80页 |
5.1 平台化生产线在防盗器控制单元生产线的应用及效果分析 | 第65-68页 |
5.1.1 防盗器控制单元生产线优化前状态 | 第65-67页 |
5.1.2 防盗器控制单元生产线优化方向 | 第67页 |
5.1.3 防盗器控制单元生产线优化后状态。 | 第67-68页 |
5.2 平准化在本田生产线的实施及效果分析 | 第68-70页 |
5.3 车间物流优化的实施及效果分析 | 第70-71页 |
5.3.1 生产系统优化 | 第70页 |
5.3.2 生产线布局优化 | 第70-71页 |
5.4 现场管理改进效果分析 | 第71-80页 |
5.4.1 表面贴装生产线自动化的应用及效果分析 | 第71-72页 |
5.4.2 5S及安灯等目视化方法对现场管理提高效果分析 | 第72-77页 |
5.4.3 企业内不脱岗培训的应用及一线班组长现场管理提高效果分析 | 第77-80页 |
第6章 全文总结与体会 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-84页 |
致谢 | 第84页 |