半开式整体叶轮的定轴插铣加工
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 插铣加工研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 叶轮加工研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.3 刀位规划研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 论文主要内容及文章结构 | 第17-19页 |
| 2 叶轮数字模型构建 | 第19-34页 |
| 2.1 叶轮结构分析及数据 | 第19-20页 |
| 2.1.1 叶轮结构分析 | 第19页 |
| 2.1.2 叶轮数字模型构造流程确定 | 第19-20页 |
| 2.2 叶轮造型 | 第20-33页 |
| 2.2.1 叶片型值曲线构造 | 第20-27页 |
| 2.2.2 叶片曲面构造 | 第27-29页 |
| 2.2.3 叶片阵列及轮毂面构造 | 第29-33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 基于最大刀位规划面积的定轴插铣算法 | 第34-51页 |
| 3.1 定轴插铣加工区域最大化的数学模型 | 第34-37页 |
| 3.1.1 基本原理 | 第34-35页 |
| 3.1.2 数学模型建立 | 第35-37页 |
| 3.2 数学模型的转化 | 第37-44页 |
| 3.2.1 B样条曲线的投影变换 | 第37-39页 |
| 3.2.2 B样条曲线求交 | 第39-43页 |
| 3.2.3 求交实例 | 第43-44页 |
| 3.3 模型求解 | 第44-46页 |
| 3.3.1 模型求解函数介绍 | 第44-45页 |
| 3.3.2 定义域转换 | 第45-46页 |
| 3.4 插铣刀位计算及抬刀安全高度确定 | 第46-48页 |
| 3.4.1 插铣平面内刀心的计算 | 第46页 |
| 3.4.2 定轴插削深度确定 | 第46-48页 |
| 3.5 数值算例 | 第48-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 叶轮流道分段加工方法 | 第51-62页 |
| 4.1 流道分段基本原理 | 第51页 |
| 4.2 基于流道宽度流道分段算法 | 第51-53页 |
| 4.2.1 流道宽度定义 | 第51-52页 |
| 4.2.2 流道分段算法 | 第52-53页 |
| 4.3 点到空间参数曲线的最小距离 | 第53-55页 |
| 4.3.1 细分算法获得粗略解 | 第53-55页 |
| 4.3.2 迭代算法获得精确解 | 第55页 |
| 4.4 数值算例 | 第55-61页 |
| 4.4.1 按照曲线参数均匀分段定轴插铣 | 第55-57页 |
| 4.4.2 按照流道宽度分段定轴插铣 | 第57-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 5 叶轮的半精和精加工 | 第62-69页 |
| 5.1 叶片半精加工 | 第63-64页 |
| 5.2 轮毂加工 | 第64-66页 |
| 5.3 叶片精加工 | 第66-67页 |
| 5.4 清根加工 | 第67-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 6 插铣加工切削力试验 | 第69-74页 |
| 6.1 插铣受力分析 | 第69页 |
| 6.2 插铣试验平台构建 | 第69-70页 |
| 6.3 试验方案 | 第70-71页 |
| 6.4 插铣铣削力建模 | 第71-73页 |
| 6.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 7 总结与展望 | 第74-76页 |
| 7.1 总结 | 第74-75页 |
| 7.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
