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注塑件熔接痕强度的局部控制工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第14-21页
    1.1 引言第14-15页
        1.1.1 熔接痕的定义第14-15页
        1.1.2 熔接痕的分类第15页
    1.2 熔接痕问题的研究现状第15-19页
        1.2.1 熔接痕形成过程的预测及注塑工艺参数的优化第16-17页
        1.2.2 熔接痕强度的提高方法及新工艺技术第17-19页
    1.3 选题意义及课题主要研究内容第19-20页
        1.3.1 课题来源第19页
        1.3.2 选题意义第19-20页
        1.3.3 课题主要研究内容第20页
    1.4 本章小结第20-21页
第二章 注塑件熔接痕的形成机理及影响作用研究第21-36页
    2.1 注塑件熔接痕的形成机理第21-23页
        2.1.1 注塑件熔接痕的形成过程第21-22页
        2.1.2 注塑件熔接痕的特点第22-23页
    2.2 注塑件熔接痕形成的数学模型第23-25页
    2.3 基于Moldflow及Algor的熔接痕对注塑件力学性能影响模拟分析第25-35页
        2.3.1 分析前处理第26-29页
        2.3.2 模拟结果分析与讨论第29-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 注塑工艺参数对熔接痕强度的影响实验分析第36-45页
    3.1 注塑工艺参数对PP试样熔接痕拉伸强度影响实验分析第36-38页
        3.1.1 模具设计第36-37页
        3.1.2 实验材料与设备第37页
        3.1.3 实验方案第37-38页
    3.2 实验结果分析与讨论第38-44页
        3.2.1 正交试验法理论分析第38-40页
        3.2.2 实验结果分析与讨论第40-44页
    3.3 本章小结第44-45页
第四章 局部加热对PP试样熔接痕力学性能的影响研究第45-64页
    4.1 局部加热成型模具型腔温度场有限元分析第45-49页
        4.1.1 注塑成型过程模具热响应分析第45-46页
        4.1.2 模具热响应分析的热传导方程第46-49页
    4.2 基于Algor软件的局部加热成型模具型腔温度场的模拟分析和实验统计第49-53页
        4.2.1 分析前处理第49-51页
        4.2.2 模拟及实验结果分析与讨论第51-53页
    4.3 基于Moldflow及Algor软件的局部加热成型工艺对PP试样熔接痕力学性能影响的模拟分析第53-58页
        4.3.1 分析前处理第53-55页
        4.3.2 模拟结果分析与讨论第55-58页
    4.4 局部加热对PP试样熔接痕力学性能影响的实验分析第58-62页
        4.4.1 实验材料与设备第58页
        4.4.2 模具设计第58-59页
        4.4.3 实验方案第59-60页
        4.4.4 实验结果分析与讨论第60-62页
    4.5 本章小结第62-64页
第五章 局部加压对PP试样熔接痕力学性能影响研究第64-81页
    5.1 局部加压成型工艺理论分析第64-67页
        5.1.1 局部加压成型工艺第64页
        5.1.2 局部加压成型工艺过程第64-65页
        5.1.3 局部加压过程熔体流动方程第65-67页
    5.2 常规注塑成型与局部加压注塑成型改性PP试样熔接痕拉伸性能实验对比第67-76页
        5.2.1 实验目的第67页
        5.2.2 实验模具设计第67页
        5.2.3 实验材料与设备第67-68页
        5.2.4 液压控制系统设计第68-69页
        5.2.5 实验方案第69-70页
        5.2.6 实验结果分析与讨论第70-76页
    5.3 局部加压成型参数对改性PP试样熔接痕拉伸性能影响第76-79页
        5.3.1 单因素轮换法第76页
        5.3.2 实验方案第76-77页
        5.3.3 实验结果分析与讨论第77-79页
    5.4 本章小结第79-81页
结论与展望第81-84页
参考文献第84-89页
攻读学位期间发表的学术论文第89-91页
致谢第91页

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