| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 注释表 | 第16-17页 |
| 缩略词 | 第16页 |
| 特殊变量 | 第16页 |
| 特殊运算符 | 第16-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-31页 |
| 1.1 研究背景 | 第17-18页 |
| 1.2 研究意义 | 第18-19页 |
| 1.2.1 天线装配的故障分析的系统建模研究 | 第18页 |
| 1.2.2 天线三维弹性铆接装配误差算法研究 | 第18-19页 |
| 1.2.3 天线装配工艺优化方法与误差源研究 | 第19页 |
| 1.3 研究概况 | 第19-25页 |
| 1.3.1 装配与故障建模 | 第19-20页 |
| 1.3.2 装配弹性误差 | 第20-21页 |
| 1.3.3 机械连接误差 | 第21-23页 |
| 1.3.4 装配工艺优化 | 第23-24页 |
| 1.3.5 误差分析与测量 | 第24-25页 |
| 1.4 研究目标 | 第25-28页 |
| 1.4.1 曲面天线部件装配系统建模方法 | 第26页 |
| 1.4.2 曲面天线部件装配误差理论方法 | 第26页 |
| 1.4.3 曲面天线部件装配工艺优化方法 | 第26-27页 |
| 1.4.4 曲面天线部件装配误差试验研究 | 第27页 |
| 1.4.5 天线装配误差源与工艺优化性能 | 第27-28页 |
| 1.5 研究内容 | 第28-29页 |
| 1.6 章节安排 | 第29-31页 |
| 第二章 装配尺寸误差定量描述与装配体分解方法 | 第31-39页 |
| 2.1 微小尺寸偏移的定量描述 | 第31-33页 |
| 2.2 装配尺寸误差累积模型 | 第33-34页 |
| 2.3 装配体分解办法 | 第34-37页 |
| 2.3.1 机械连接约束与零件匹配特征 | 第34页 |
| 2.3.2 装配体链路 | 第34-35页 |
| 2.3.3 最少链路分解方法 | 第35-36页 |
| 2.3.4 装配体链路分解流程 | 第36-37页 |
| 2.4 天线部件装配链路分解 | 第37-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 天线装配误差及故障分析的逻辑代数方法 | 第39-61页 |
| 3.1 变量数组模型 | 第39-40页 |
| 3.2 两变量逻辑事件 | 第40-43页 |
| 3.3 布尔方程运算法则 | 第43-47页 |
| 3.3.1 运算优先级 | 第43-44页 |
| 3.3.2 幂等-交换-结合律 | 第44-45页 |
| 3.3.3 吸收-分配律 | 第45-46页 |
| 3.3.4 补充法则 | 第46-47页 |
| 3.4 系统故障分析的代数方法 | 第47-50页 |
| 3.4.1 故障树到布尔方程 | 第47-49页 |
| 3.4.2 布尔方程到故障树 | 第49-50页 |
| 3.5 天线装配误差分析建模及故障分析应用 | 第50-60页 |
| 3.5.1 天线装配误差的代数建模 | 第50-53页 |
| 3.5.2 定性分析应用 | 第53-54页 |
| 3.5.3 定量分析应用 | 第54-59页 |
| 3.5.4 系统误差及故障分析效果 | 第59-60页 |
| 3.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 三维弹性装配尺寸误差计算方法及试验 | 第61-77页 |
| 4.1 基本约定 | 第61-62页 |
| 4.2 零件三维刚性运动量计算 | 第62-65页 |
| 4.2.1 参考点位置计算 | 第62-64页 |
| 4.2.2 参考点运动计算 | 第64-65页 |
| 4.3 三维弹性装配尺寸误差算法 | 第65-68页 |
| 4.4 算法仿真验证 | 第68-72页 |
| 4.5 算法试验验证 | 第72-75页 |
| 4.5.1 并行装配体装配试验 | 第72-73页 |
| 4.5.2 并行装配体误差计算结果分析 | 第73-75页 |
| 4.6 本章小结 | 第75-77页 |
| 第五章 铆接装配尺寸误差计算方法及试验 | 第77-91页 |
| 5.1 铆接装配动力学有限元分析 | 第77-81页 |
| 5.1.1 材料模型 | 第78页 |
| 5.1.2 有限元模型 | 第78-79页 |
| 5.1.3 铆接计算过程与结果 | 第79-81页 |
| 5.2 动力学有限元模型性能检验 | 第81-83页 |
| 5.3 铆接装配尺寸误差算法 | 第83-86页 |
| 5.3.1 固有应变数据及使用方法 | 第83-84页 |
| 5.3.2 铆接装配尺寸误差计算流程 | 第84-85页 |
| 5.3.3 等效变形计算结果分析 | 第85-86页 |
| 5.4 算法试验验证 | 第86-90页 |
| 5.4.1 并行装配体装配误差测量试验 | 第86-87页 |
| 5.4.2 并行装配体误差仿真计算 | 第87-88页 |
| 5.4.3 铆接装配误差仿真与试验分析 | 第88-90页 |
| 5.5 本章小结 | 第90-91页 |
| 第六章 天线部件铆接装配工艺优化方法及试验 | 第91-107页 |
| 6.1 薄壁大部件装配工艺 | 第91-92页 |
| 6.1.1 总体装配工艺 | 第91页 |
| 6.1.2 铆接工艺参数 | 第91-92页 |
| 6.2 装配尺寸精度算法 | 第92-96页 |
| 6.2.1 铆接工艺的动力学有限元模型 | 第93页 |
| 6.2.2 装配体静力学模型与装配信息文件 | 第93-94页 |
| 6.2.3 机械连接与顺序效应 | 第94-95页 |
| 6.2.4 装配尺寸精度计算流程 | 第95-96页 |
| 6.3 装配工艺优化方法 | 第96-99页 |
| 6.3.1 一般形式 | 第96-97页 |
| 6.3.2 同步优化框架 | 第97-99页 |
| 6.3.3 分步优化框架 | 第99页 |
| 6.4 优化框架集成策略效果分析 | 第99-102页 |
| 6.4.1 工艺优化过程与结果 | 第99-101页 |
| 6.4.2 集成策略效果分析 | 第101-102页 |
| 6.5 方法试验验证 | 第102-106页 |
| 6.5.1 装配工艺优化仿真 | 第102-104页 |
| 6.5.2 优化仿真的装配试验 | 第104页 |
| 6.5.3 虚拟平面变形追加法 | 第104-106页 |
| 6.5.4 仿真数据在试验数据中的追加与分析 | 第106页 |
| 6.6 本章小结 | 第106-107页 |
| 第七章 装配尺寸误差源与工艺优化性能分析 | 第107-131页 |
| 7.1 大部件装配分析 | 第107-112页 |
| 7.1.1 一般装配过程 | 第107页 |
| 7.1.2 试验步骤 | 第107-109页 |
| 7.1.3 三坐标测量 | 第109-110页 |
| 7.1.4 试验结果 | 第110页 |
| 7.1.5 误差计算 | 第110-111页 |
| 7.1.6 装配结果分析 | 第111-112页 |
| 7.2 误差源对全局误差的贡献 | 第112-114页 |
| 7.2.1 并行装配体 | 第112-114页 |
| 7.2.2 天线部件 | 第114页 |
| 7.3 铆钉镦粗方向优化方法与性能 | 第114-121页 |
| 7.3.1 方向优化方法 | 第114-115页 |
| 7.3.2 方向优化算例 | 第115-118页 |
| 7.3.3 方向优化性能分析 | 第118-121页 |
| 7.4 装配顺序优化方法与性能 | 第121-129页 |
| 7.4.1 顺序优化的前期准备 | 第121-122页 |
| 7.4.2 装配顺序优化方法 | 第122-126页 |
| 7.4.3 装配顺序优化算例 | 第126-128页 |
| 7.4.4 多目标装配顺序优化性能分析 | 第128-129页 |
| 7.5 本章小结 | 第129-131页 |
| 第八章 装配误差计算与工艺优化软件 | 第131-139页 |
| 8.1 框架设计 | 第131-132页 |
| 8.2 组件设计 | 第132-133页 |
| 8.3 误差计算功能示例 | 第133-136页 |
| 8.4 工艺优化功能示例 | 第136-137页 |
| 8.5 本章小结 | 第137-139页 |
| 第九章 总结与展望 | 第139-140页 |
| 9.1 工作总结 | 第139-140页 |
| 9.2 研究展望 | 第140页 |
| 论文资助 | 第140-141页 |
| 参考文献 | 第141-151页 |
| 附录一 | 第151-159页 |
| A1.1 交换-结合律的主要推导过程 | 第151-152页 |
| A1.1.1 引理3.4的推导过程 | 第151页 |
| A1.1.2 引理3.5的推导过程 | 第151页 |
| A1.1.3 引理3.6的推导过程 | 第151-152页 |
| A1.2 吸收-分配律的主要推导过程 | 第152-155页 |
| A1.2.1 吸收律的推导过程 | 第152-153页 |
| A1.2.2 分配律的推导过程 | 第153-155页 |
| A1.3 补充法则的推导过程 | 第155-159页 |
| A1.3.1 法则3.11的推导过程 | 第155-157页 |
| A1.3.2 法则3.12的推导过程 | 第157页 |
| A1.3.3 法则3.13的推导过程 | 第157页 |
| A1.3.4 法则3.14的推导过程 | 第157页 |
| A1.3.5 法则3.15的推导过程 | 第157页 |
| A1.3.6 法则3.16的推导过程 | 第157-158页 |
| A1.3.7 法则3.17的推导过程 | 第158-159页 |
| 附录二 | 第159-161页 |
| 附录三 | 第161-167页 |
| A3.1 铆接工艺一的试验件卧立转换前后的坐标数据 | 第161-163页 |
| A3.2 铆接工艺二的试验件卧立转换前后的坐标数据 | 第163-166页 |
| A3.3 试验件在立式状态的坐标补充测量数据 | 第166-167页 |
| 附录四 | 第167-171页 |
| A4.1 装配信息文件格式 | 第167-169页 |
| A4.2 装配尺寸精度计算与工艺优化方法的程序模块清单 | 第169-170页 |
| A4.3 装配尺寸精度计算结果文件格式 | 第170-171页 |
| 博士学位攻读期间的学术成果 | 第171-173页 |
| 鸣谢 | 第173页 |
