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立式辊磨机主辊摇臂参数化建模及结构优化

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题研究的目的与意义第9-10页
    1.3 立磨在国内外的发展概况第10-12页
        1.3.1 立磨在国外的发展概况第10-11页
        1.3.2 立磨在国内的发展概况第11-12页
    1.4 常见的粉磨设备第12-15页
    1.5 仿生优化算法第15-16页
    1.6 论文主要研究内容第16-18页
第二章 MTP210型立磨及遗传算法理论简介第18-28页
    2.1 MTP210型立磨技术参数第18-19页
    2.2 MTP210型立磨主要结构简介第19-21页
    2.3 工作原理及工艺流程分析第21-22页
    2.4 遗传算法基本原理第22-26页
        2.4.1 编码方法第23-24页
        2.4.2 适应度函数定义第24-25页
        2.4.3 遗传算子第25-26页
    2.5 遗传算法控制参数的确定第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第三章 主辊摇臂系统液压力的测量及参数化模型的建立第28-37页
    3.1 主辊摇臂系统主要结构第28页
    3.2 主辊摇臂液压力的测量第28-30页
    3.3 基于APDL语言的摇臂结构有限元参数化模型的建立第30-36页
        3.3.1 有限单元法基本原理第31页
        3.3.2 摇臂结构尺寸参数的选择第31-32页
        3.3.3 基于APDL语言的参数化模型的建立第32-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第四章 主辊摇臂结构的动态特性分析第37-49页
    4.1 主辊摇臂结构的瞬态动力学分析第37-42页
        4.1.1 瞬态动力学分析概述第37页
        4.1.2 瞬态动力学分析结果第37-40页
        4.1.3 尺寸参数对最大应力和位移的影响第40-42页
    4.2 主辊摇臂结构的模态分析第42-45页
        4.2.1 模态分析概述第42-44页
        4.2.2 模态分析结果第44页
        4.2.3 尺寸参数对一阶频率的影响第44-45页
    4.3 主辊摇臂结构的谐响应分析第45-47页
        4.3.1 谐响应分析概述第45-46页
        4.3.2 谐响应分析结果第46-47页
    4.4 本章小结第47-49页
第五章 基于遗传算法的摇臂结构优化设计第49-61页
    5.1 优化设计的总体流程第49-50页
    5.2 摇臂结构优化数学模型的建立第50-51页
    5.3 MATLAB遗传算法工具箱的使用第51-53页
    5.4 基于遗传算法优化模型的求解第53-57页
        5.4.1 ANSYS在MATLAB中的调用及两者间的数据接口第53-55页
        5.4.2 编程的具体实施第55-57页
    5.5 优化计算结果第57-58页
    5.6 遗传算法优化计算过程分析第58-60页
    5.7 本章小结第60-61页
第六章 总结与展望第61-63页
    6.1 总结第61-62页
    6.2 展望第62-63页
参考文献第63-66页
附录A 供MATLAB调用的ANSYS命令流第66-70页
致谢第70-71页
攻读学位期间的研究成果第71-72页

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