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大型立磨关键部件的设计与研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第8-12页
    1.1 国内外立式辊磨机的应用现状第8-10页
        1.1.1 国外应用现状第8-9页
        1.1.2 国内应用现状第9-10页
    1.2 本文研究的目的和意义第10页
    1.3 本文主要研究的内容第10-12页
2 大型立磨关键部件的结构设计计算第12-28页
    2.1 立磨的应用及特点第12-14页
    2.2 立磨粉磨系统概述第14-20页
        2.2.1 立磨粉磨系统第14-15页
        2.2.2 立磨分类第15-17页
        2.2.3 立磨主要结构组成和工作原理第17-18页
        2.2.4 大型六辊立磨介绍第18-20页
    2.3 立磨主要工艺参数及设计计算第20-24页
        2.3.1 磨辊尺寸第20-21页
        2.3.2 磨内料层厚度第21页
        2.3.3 磨辊辊压第21-22页
        2.3.4 磨盘转速第22页
        2.3.5 立磨需用功率第22-23页
        2.3.6 粉磨能力第23-24页
    2.4 立磨关键部件的结构设计第24-25页
        2.4.1 磨盘模型建立第24页
        2.4.2 磨辊装置模型建立第24-25页
    2.5 立磨受力分析第25-27页
    2.6 本章总结第27-28页
3 大型立磨关键部件有限元分析第28-40页
    3.1 有限元分析概述第28-29页
    3.2 ANSYS Workbench介绍第29-30页
    3.3 基于ANSYS Workbench磨辊系统的仿真与分析第30-35页
        3.3.1 有限元模型建立与材料设定第30-31页
        3.3.2 网格划分第31-32页
        3.3.3 接触定义与边界条件设置第32-33页
        3.3.4 分析结果第33-35页
    3.4 基于ANSYS Workbench的磨盘仿真与分析第35-39页
        3.4.1 有限元模型建立与材料设定第35-36页
        3.4.2 网格划分第36页
        3.4.3 接触定义与边界条件设置第36-37页
        3.4.4 分析结果第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
4 磨盘动力学分析第40-49页
    4.1 动力学分析第40页
    4.2 模态分析第40-45页
        4.2.1 磨盘自由模态分析第41-43页
        4.2.2 磨盘约束模态分析第43-45页
    4.3 谐响应分析第45-48页
    4.4 本章小结第48-49页
5 磨盘优化第49-56页
    5.1 结构优化概述第49页
    5.2 基于ANSYS Workbench磨盘拓扑优化第49-51页
    5.3 基于ANSYS Workbench磨盘尺寸优化第51-55页
        5.3.1 设计变量第51-53页
        5.3.2 约束条件第53页
        5.3.3 目标函数第53页
        5.3.4 优化分析结果第53-55页
    5.4 本章小结第55-56页
6 总结和展望第56-58页
    6.1 总结第56页
    6.2 展望第56-58页
7 参考文献第58-63页
8 致谢第63-64页
附录Ⅰ第64-65页

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