| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 国内外立式辊磨机的应用现状 | 第8-10页 |
| 1.1.1 国外应用现状 | 第8-9页 |
| 1.1.2 国内应用现状 | 第9-10页 |
| 1.2 本文研究的目的和意义 | 第10页 |
| 1.3 本文主要研究的内容 | 第10-12页 |
| 2 大型立磨关键部件的结构设计计算 | 第12-28页 |
| 2.1 立磨的应用及特点 | 第12-14页 |
| 2.2 立磨粉磨系统概述 | 第14-20页 |
| 2.2.1 立磨粉磨系统 | 第14-15页 |
| 2.2.2 立磨分类 | 第15-17页 |
| 2.2.3 立磨主要结构组成和工作原理 | 第17-18页 |
| 2.2.4 大型六辊立磨介绍 | 第18-20页 |
| 2.3 立磨主要工艺参数及设计计算 | 第20-24页 |
| 2.3.1 磨辊尺寸 | 第20-21页 |
| 2.3.2 磨内料层厚度 | 第21页 |
| 2.3.3 磨辊辊压 | 第21-22页 |
| 2.3.4 磨盘转速 | 第22页 |
| 2.3.5 立磨需用功率 | 第22-23页 |
| 2.3.6 粉磨能力 | 第23-24页 |
| 2.4 立磨关键部件的结构设计 | 第24-25页 |
| 2.4.1 磨盘模型建立 | 第24页 |
| 2.4.2 磨辊装置模型建立 | 第24-25页 |
| 2.5 立磨受力分析 | 第25-27页 |
| 2.6 本章总结 | 第27-28页 |
| 3 大型立磨关键部件有限元分析 | 第28-40页 |
| 3.1 有限元分析概述 | 第28-29页 |
| 3.2 ANSYS Workbench介绍 | 第29-30页 |
| 3.3 基于ANSYS Workbench磨辊系统的仿真与分析 | 第30-35页 |
| 3.3.1 有限元模型建立与材料设定 | 第30-31页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第31-32页 |
| 3.3.3 接触定义与边界条件设置 | 第32-33页 |
| 3.3.4 分析结果 | 第33-35页 |
| 3.4 基于ANSYS Workbench的磨盘仿真与分析 | 第35-39页 |
| 3.4.1 有限元模型建立与材料设定 | 第35-36页 |
| 3.4.2 网格划分 | 第36页 |
| 3.4.3 接触定义与边界条件设置 | 第36-37页 |
| 3.4.4 分析结果 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 磨盘动力学分析 | 第40-49页 |
| 4.1 动力学分析 | 第40页 |
| 4.2 模态分析 | 第40-45页 |
| 4.2.1 磨盘自由模态分析 | 第41-43页 |
| 4.2.2 磨盘约束模态分析 | 第43-45页 |
| 4.3 谐响应分析 | 第45-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 磨盘优化 | 第49-56页 |
| 5.1 结构优化概述 | 第49页 |
| 5.2 基于ANSYS Workbench磨盘拓扑优化 | 第49-51页 |
| 5.3 基于ANSYS Workbench磨盘尺寸优化 | 第51-55页 |
| 5.3.1 设计变量 | 第51-53页 |
| 5.3.2 约束条件 | 第53页 |
| 5.3.3 目标函数 | 第53页 |
| 5.3.4 优化分析结果 | 第53-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 6 总结和展望 | 第56-58页 |
| 6.1 总结 | 第56页 |
| 6.2 展望 | 第56-58页 |
| 7 参考文献 | 第58-63页 |
| 8 致谢 | 第63-64页 |
| 附录Ⅰ | 第64-65页 |
