| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 选题的背景 | 第9页 |
| 1.1.2 选题的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 研究思路与研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4 研究方法与案例的选择 | 第13-15页 |
| 第2章 相关理论和研究综述 | 第15-21页 |
| 2.1 供应链与供应链管理理论 | 第15-17页 |
| 2.1.1 供应链与供应链管理的定义 | 第15页 |
| 2.1.2 供应链管理的发展历程 | 第15-16页 |
| 2.1.3 供应链管理的基本内容 | 第16-17页 |
| 2.2 库存管理理论 | 第17-18页 |
| 2.2.1 库存管理的定义 | 第17页 |
| 2.2.2 库存管理的意义 | 第17页 |
| 2.2.3 供应链环境下库存管理方法 | 第17-18页 |
| 2.3 VMI模式 | 第18-21页 |
| 2.3.1 供应商管理库存定义 | 第18页 |
| 2.3.2 供应商管理库存实施概述 | 第18-20页 |
| 2.3.3 传统的库存管理与VMI的比较 | 第20-21页 |
| 第3章 H公司库存管理的现状与问题 | 第21-27页 |
| 3.1 H集团及H公司金山工厂简介 | 第21-22页 |
| 3.1.1 H集团简介 | 第21页 |
| 3.1.2 H公司金山工厂简介 | 第21-22页 |
| 3.2 H公司金山工厂库存管理现状 | 第22-26页 |
| 3.2.1 原材料种类 | 第22-23页 |
| 3.2.2 H公司金山工厂生产计划及安全库存设定办法 | 第23-25页 |
| 3.2.3 供应状况分析 | 第25-26页 |
| 3.3 H公司金山工厂库存管理存在的问题分析 | 第26-27页 |
| 3.3.1 制度流程层面问题 | 第26页 |
| 3.3.2 供应商管理问题 | 第26-27页 |
| 第4章 VMI模式在H公司的应用 | 第27-39页 |
| 4.1 VMI模式在H公司应用的可行性分析 | 第27-29页 |
| 4.1.1 实施VMI的内部条件和基础 | 第27-28页 |
| 4.1.2 实施VMI的外部环境与条件 | 第28页 |
| 4.1.3 VMI实施风险评估 | 第28-29页 |
| 4.2 VMI模式实施准备 | 第29-33页 |
| 4.2.1 VMI实施目标 | 第29-30页 |
| 4.2.2 对H公司原材料进行ABC分类,确定实施VMI模式的范围 | 第30-32页 |
| 4.2.3 依据实施目标和实施范围确定实施步骤 | 第32-33页 |
| 4.3 VMI模式实施 | 第33-39页 |
| 4.3.1 原材料供应商选择 | 第33-34页 |
| 4.3.2 确立合作框架协议并在协议中引进激励机制 | 第34-36页 |
| 4.3.3 建立基于VMI模式的预测及库存管理流程 | 第36-37页 |
| 4.3.4 机构变革和员工的培训教育 | 第37-39页 |
| 第5章 VMI实施效果评价 | 第39-44页 |
| 5.1 公司内部评价指标 | 第39-42页 |
| 5.1.1 库存水平 | 第39-41页 |
| 5.1.2 库存周转率 | 第41页 |
| 5.1.3 业务运作流畅性 | 第41-42页 |
| 5.2 整体供应链评估实施效果 | 第42-44页 |
| 5.2.1 供应稳定性 | 第42页 |
| 5.2.2 供应链的敏捷性与柔性 | 第42页 |
| 5.2.3 供应链上游段总成本 | 第42页 |
| 5.2.4 VMI实施的注意事项与持续改进 | 第42-44页 |
| 第6章 总结与展望 | 第44-45页 |
| 6.1 H公司VMI模式实施的经验总结 | 第44页 |
| 6.2 本文研究不足及未来研究展望 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-47页 |
| 致谢 | 第47-48页 |
| 卷内备考表 | 第48页 |
