| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第15-26页 |
| 1.1 人工关节的应用发展现状 | 第15-20页 |
| 1.1.1 人工关节市场研究 | 第15页 |
| 1.1.2 人工关节材料的发展 | 第15-18页 |
| 1.1.3 类金刚石薄膜改性人工关节 | 第18-20页 |
| 1.2 类金刚石薄膜在不同环境下的磨损机制 | 第20-23页 |
| 1.2.1 介质环境对DLC薄膜摩擦行为的影响 | 第20-21页 |
| 1.2.2 纯水对DLC薄膜摩擦行为的影响 | 第21-22页 |
| 1.2.3 DLC薄膜在水溶液中的腐蚀与长期稳定性 | 第22-23页 |
| 1.3 本文的研究目的与研究内容 | 第23-26页 |
| 1.3.1 本文研究目的 | 第23-24页 |
| 1.3.2 本文研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第26-32页 |
| 2.1 基体材料的预处理 | 第26页 |
| 2.2 DLC薄膜的沉积 | 第26-27页 |
| 2.3 薄膜厚度以及内应力表征 | 第27-28页 |
| 2.3.1 薄膜厚度表征 | 第27-28页 |
| 2.3.2 薄膜残余内应力表征 | 第28页 |
| 2.4 薄膜表面形貌表征 | 第28-29页 |
| 2.4.1 光学显微镜形貌分析 | 第28页 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜 | 第28-29页 |
| 2.5 薄膜的成分与结构分析 | 第29-30页 |
| 2.5.1 弹性反冲分析 | 第29页 |
| 2.5.2 二次离子质谱分析 | 第29页 |
| 2.5.3 拉曼分析 | 第29页 |
| 2.5.4 红外分析 | 第29-30页 |
| 2.6 薄膜机械性能表征 | 第30页 |
| 2.6.1 动态压入实验 | 第30页 |
| 2.6.2 压痕实验 | 第30页 |
| 2.6.3 划痕实验 | 第30页 |
| 2.7 薄膜耐磨性评价 | 第30-31页 |
| 2.8 薄膜的耐腐蚀性评价 | 第31-32页 |
| 2.7.1 动态极化实验 | 第31页 |
| 2.7.2 电化学阻抗实验 | 第31-32页 |
| 第3章 不同成分、结构DLC薄膜在纯水中的磨损行为研究 | 第32-55页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 DLC薄膜的制备 | 第32-33页 |
| 3.3 DLC薄膜的结构与表面性质 | 第33-37页 |
| 3.3.1 DLC薄膜的拉曼光谱分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 DLC薄膜的红外光谱分析 | 第34-35页 |
| 3.3.3 DLC薄膜的表面形貌 | 第35-36页 |
| 3.3.4 DLC薄膜的亲水性 | 第36-37页 |
| 3.4 DLC薄膜的应力分析 | 第37页 |
| 3.5 DLC薄膜的力学性能 | 第37-41页 |
| 3.5.1 DLC薄膜的硬度以及弹性模量 | 第37-38页 |
| 3.5.2 DLC薄膜的韧性及承载能力 | 第38-41页 |
| 3.6 DLC薄膜的膜基结合力 | 第41-42页 |
| 3.7 DLC薄膜在纯水中的服役行为 | 第42-44页 |
| 3.8 DLC薄膜在纯水中的摩擦磨损行为 | 第44-51页 |
| 3.8.1 DLC薄膜在纯水中的摩擦 | 第45页 |
| 3.8.2 DLC薄膜在纯水中的磨损 | 第45-48页 |
| 3.8.3 DLC薄膜的结构变化 | 第48-49页 |
| 3.8.4 对磨副以及磨屑的分析 | 第49-50页 |
| 3.8.5 DLC薄膜在空气和水中磨损机制 | 第50-51页 |
| 3.9 DLC薄膜在盐溶液中的腐蚀 | 第51-53页 |
| 3.9.1 DLC薄膜的电化学阻抗谱 | 第51-52页 |
| 3.9.2 DLC薄膜的极化曲线 | 第52-53页 |
| 3.10 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 界面状态对DLC薄膜在水溶液中结合失效行为的影响 | 第55-76页 |
| 4.1 引言 | 第55-56页 |
| 4.2 界面氢元素对DLC薄膜在纯水中失效行为的影响 | 第56-64页 |
| 4.2.1 样品的制备 | 第56页 |
| 4.2.2 界面氢元素的检测 | 第56-57页 |
| 4.2.3 界面氢元素对DLC薄膜结构的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.4 界面氢元素对DLC薄膜硬度模量的影响 | 第58页 |
| 4.2.5 界面氢元素对DLC薄膜结合的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.6 氢元素对基体电化学性质的影响 | 第59-61页 |
| 4.2.7 界面氢元素对DLC薄膜摩擦磨损的影响 | 第61-64页 |
| 4.3 不同金属基体表面DLC薄膜的服役行为 | 第64-74页 |
| 4.3.1 三种金属基体与DLC薄膜的硬度和模量 | 第64-65页 |
| 4.3.2 三种金属基体表面DLC薄膜的结构 | 第65-66页 |
| 4.3.3 三种金属基体表面DLC薄膜的结合 | 第66-68页 |
| 4.3.4 三种金属基体表面DLC薄膜的耐磨性 | 第68-69页 |
| 4.3.5 三种金属基体表面DLC薄膜在PBS中的稳定性 | 第69-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 对磨副材料对DLC薄膜在水中摩擦磨损的影响 | 第76-84页 |
| 5.1 引言 | 第76页 |
| 5.2 对磨副材料以及DLC薄膜的压痕硬度 | 第76-77页 |
| 5.3 不同对磨副与DLC薄膜之间的摩擦 | 第77-78页 |
| 5.4 不同对磨副与DLC薄膜之间的磨损 | 第78-79页 |
| 5.5 不同对磨副磨损后的磨斑分析 | 第79-82页 |
| 5.5.1 磨斑的光镜形貌 | 第79-80页 |
| 5.5.2 磨损产物的拉曼结构分析 | 第80-82页 |
| 5.5.3 CoCrMo磨斑的SEM分析 | 第82页 |
| 5.6 不同对磨副与DLC薄膜摩擦磨损行为分析 | 第82-83页 |
| 5.7 本章小结 | 第83-84页 |
| 第6章 氮离子注入/DLC薄膜复合处理性能研究 | 第84-94页 |
| 6.1 引言 | 第84页 |
| 6.2 注氮/DLC复合处理CoCrMo样品的制备 | 第84-85页 |
| 6.3 注氮/DLC复合体系的力学性能 | 第85-86页 |
| 6.4 氮离子注入/DLC薄膜复合体系的摩擦 | 第86-87页 |
| 6.5 氮离子注入/DLC薄膜复合体系的磨损 | 第87-88页 |
| 6.6 氮离子注入/DLC薄膜复合体系在盐溶液中的稳定性 | 第88-93页 |
| 6.6.1 氮离子注入/DLC薄膜复合体系的结构稳定性 | 第89页 |
| 6.6.2 氮离子注入/DLC薄膜复合体系的耐腐蚀性 | 第89-92页 |
| 6.6.3 氮离子注入/DLC薄膜复合体系的结合稳定性 | 第92-93页 |
| 6.7 本章小结 | 第93-94页 |
| 全文结论 | 第94-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-107页 |
| 博士期间发表论文 | 第107-108页 |
