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层叠式锂电池制造中金属极片的超声波焊接工艺优化方法

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-22页
   ·研究背景及意义第12-14页
     ·研究背景第12-13页
     ·研究意义第13-14页
   ·超声波金属焊接研究现状第14-19页
     ·锂电池连接的研究进展第14页
     ·超声波金属焊接机理研究现状第14-17页
     ·焊接工艺参数及优化的研究现状第17-19页
     ·小结第19页
   ·研究内容第19-22页
第二章 超声波金属焊接试验系统及质量评价第22-30页
   ·引言第22页
   ·超声波金属焊接过程分析第22-23页
   ·试验系统搭建第23-25页
     ·超声波金属焊接系统第23-24页
     ·焊接试样第24页
     ·工艺参数获取第24-25页
   ·工艺参数对接头拉剪强度的影响第25-29页
   ·小结第29-30页
第三章 超声波焊头-工件接触区温度变化规律研究第30-44页
   ·引言第30页
   ·焊接过程摩擦生热及温度测量方法第30-33页
     ·摩擦生热过程第30-32页
     ·基于红外热成像的温度测量方法第32-33页
   ·摩擦生热过程中接触区的温度变化第33-35页
   ·工艺参数对接触区最高温度的影响第35-40页
     ·焊接压力第35-37页
     ·焊接振幅第37-39页
     ·焊接时间第39-40页
   ·接触区临界温度的确定第40-43页
   ·小结第43-44页
第四章 焊接过程工件与工件结合区塑性变形规律研究第44-64页
   ·引言第44页
   ·焊接过程中结合区的塑性变形第44-48页
   ·工艺参数对结合区微观形貌的影响第48-55页
     ·焊接压力第48-50页
     ·焊接振幅第50-52页
     ·焊接时间第52-55页
   ·结合区的临界有效连接尺寸第55-62页
   ·小结第62-64页
第五章 基于响应面法的超声波金属焊接工艺参数优化模型第64-76页
   ·引言第64页
   ·响应面模型的建立第64-68页
     ·响应面设计方法第64-65页
     ·试验因子设计第65-67页
     ·响应面模型的建立第67-68页
   ·响应面模型分析第68-74页
     ·拟合精度与方差置信分析第68-69页
     ·参数权重分析第69-70页
     ·工艺参数影响度分析第70-73页
     ·最优工艺参数的确定第73-74页
   ·本章小结第74-76页
第六章 总结与展望第76-78页
   ·主要研究内容及结论第76-77页
   ·本文的不足之处与研究展望第77-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第82页

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