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TPS在SZMS公司系统组装厂的应用研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 引言第10-13页
   ·选题背景第10页
   ·研究目的及意义第10-11页
     ·研究目的第10-11页
     ·研究意义第11页
   ·国内外研究动态综述第11-12页
     ·国外研究动态第11-12页
     ·国内研究动态第12页
     ·国内外研究动态评价第12页
   ·研究思路及方法第12-13页
     ·研究思路第12页
     ·研究方法第12-13页
第二章 TPS(丰田精益生产管理模式)的理论第13-17页
   ·TPS 的产生及发展第13页
   ·TPS 的组成架构第13-14页
   ·TPS 的成功之处第14-17页
     ·建立供应商管控体系第15页
     ·建立看板体系(Kanban system)第15页
     ·强调实时存货(Just In Time)第15页
     ·标准作业彻底化第15页
     ·彻底排除浪费第15页
     ·目视化管理第15页
     ·生产平准化第15-16页
     ·省人、省升空间第16页
     ·快速换模换线第16页
     ·柔性生产方式第16-17页
第三章 SZMS 公司系统组装厂推行 TPS 的必要性及可行性分析第17-19页
   ·SZMS 公司系统组装厂简介第17页
   ·SZMS 公司系统组装厂推行 TPS 的必要性分析第17-18页
   ·SZMS 公司系统组装厂推行 TPS 的可行性分析第18-19页
     ·观念转变第18页
     ·硬件基础提升第18页
     ·高素质员工队伍第18页
     ·组织结构调整第18页
     ·管理软件支撑第18-19页
第四章 SZMS 公司系统组装厂生产流程现状及存在的问题分析第19-25页
   ·SZMS 公司系统组装厂生产流程分析第19页
   ·SZMS 公司系统组装厂生产流程存在的问题分析第19-25页
     ·供应商管控存在的问题分析第19页
     ·物管发料流程存在的问题分析第19-20页
     ·组装线存在的问题分析第20-21页
     ·功能测试线存在的问题分析第21页
     ·老化测试区存在的问题分析第21-22页
     ·包装线存在的问题分析第22-23页
     ·维修作业存在的问题分析第23-24页
     ·目前生产线形态存在的问题分析第24-25页
第五章 SZMS 公司系统组装厂推行 TPS 的方案设计第25-34页
   ·供应商管控的方案设计第25-27页
     ·整合供应商第25页
     ·JIT 交料到店面第25-26页
     ·提升供应商交货能力第26-27页
   ·物管发料的方案设计第27-28页
     ·物管直接备料到店面第27页
     ·采用专用载具减少二次搬运第27页
     ·系统开单过账第27-28页
   ·组装线的方案设计第28-29页
     ·料件的摆放在作业员正前方第28页
     ·供料平台设计成有倾斜角度第28页
     ·用防刮伤载具代替来料包装物第28页
     ·线外加工模组为线上加工第28页
     ·开发自动锁螺丝机器第28-29页
   ·测试线的方案设计第29页
     ·开发自动划线和测试设备第29页
     ·合并测试 DOS 和 Window 在两个测试站第29页
     ·程式自动测试卡关第29页
   ·老化测试区的方案设计第29-30页
     ·建立电子看板管理第29-30页
     ·整合多个电源供应器为一个总电源供应器第30页
   ·包装线的方案设计第30-31页
     ·导入安规自动测试第30页
     ·导入标签自动剥离和扫描机器第30-31页
     ·导入自动分料检料机器第31页
     ·导入 SFIS、影像识别系统及语音报警系统自动检测系统第31页
   ·维修作业的方案设计第31-32页
     ·先进先出第31页
     ·分阶段维修第31页
     ·提前准备维修用料第31-32页
     ·维修分析判定流程标准化第32页
     ·维修人员考核流程标准化第32页
   ·生产线形态的方案设计第32-34页
第六章 SZMS 公司推行 TPS 的保障措施第34-37页
   ·建立推进精益生产的机构第34页
     ·建立每月辅导机制第34页
     ·创建分享平台第34页
     ·定期举办成果会发表会第34页
   ·培训第34-35页
     ·普及教育第34页
     ·六西格玛培训第34-35页
   ·推行快乐工作幸福生活法第35页
   ·绩效考核与激励第35-37页
     ·精益生产提案改善活动第35页
     ·开展技能比武活动第35页
     ·开展 5S 竞赛活动第35-37页
第七章 总结与展望第37-38页
   ·论文总结第37页
   ·后续工作展望第37-38页
参考文献第38-41页
致谢第41-42页
作者简介第42页

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