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基于精益六西格玛的汽车零部件企业运营研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·研究背景第10-11页
   ·研究的目的和意义第11页
     ·研究的目的第11页
     ·研究的意义第11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·精益六西格玛基础理论研究现状第11-13页
     ·国内外企业的精益六西格玛理论实践状况研究第13-14页
   ·本文研究的目标第14-15页
   ·本文的主要内容第15-16页
第2章 精益六西格玛的管理方法第16-28页
   ·精益生产管理第16-18页
     ·精益生产的起源与发展第16-17页
     ·精益生产的优势与不足第17-18页
   ·六西格玛管理第18-22页
     ·六西格玛的起源与发展第18-20页
     ·六西格玛的优势与不足第20-22页
   ·精益六西格玛管理第22-28页
     ·精益六西格玛的内涵第22-24页
     ·精益六西格玛的经济效益评估模型第24-26页
     ·实施精益六西格玛的必要性和可行性第26-28页
第3章 汽车零部件企业精益六西格玛管理体系构建第28-35页
   ·汽车零部件企业运营管理现状 TS16949 质量管理体系第29-31页
   ·TS16949 与精益六西格玛管理体系的比较与优势整合第31-33页
     ·TS16949 与精益六西格玛的比较第31-32页
     ·精益六西格玛和TS16949 的优势整合第32-33页
   ·汽车零部件企业的精益六西格玛的运营管理体系第33-35页
第4章 精益六西格玛在汽车零部件企业的实施过程第35-47页
   ·精益六西格玛的实施流程第35-37页
     ·传统六西格玛的实施流程第35-36页
     ·精益六西格玛的实施流程第36-37页
   ·精益六西格玛具体实施步骤第37-47页
     ·前期准备阶段第37-39页
     ·策划阶段第39页
     ·启动阶段第39-43页
     ·项目实施阶段第43-45页
     ·维护与发展第45-47页
第5章 精益六西格玛在L 公司运营管理中的实践第47-64页
   ·L 公司推行精益六西格玛的背景第47-48页
   ·L 公司精益六西格玛的实施过程第48-60页
     ·规划与推行组织优化第48-49页
     ·精益六西格玛培训第49-50页
     ·项目的选择第50页
     ·项目的实施——以CS010-IP 面料热测试失效问题为例第50-60页
   ·精益六西格玛项目经济效益评估第60-61页
   ·精益六西格玛的维护与发展第61页
     ·落实与维护第61页
     ·发展第61页
   ·精益六西格玛成功的关键因素第61-64页
第6章 结论与研究展望第64-66页
   ·全文总结第64页
   ·研究展望第64-66页
参考文献第66-68页
攻读学位期间所发表的学术论文目录第68-69页
致谢第69页

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