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高效重载钢背衬碳织物/环氧树脂复合材料螺旋副研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-14页
第一章 绪论第14-31页
   ·本课题的研究背景第14-18页
     ·成形装备发展的新动向—伺服压力机第14-15页
     ·螺旋传动在伺服压力机中的地位及存在问题第15-16页
     ·新型高效、重载、精密滑动螺旋副的构想及开发关键第16-18页
   ·本研究的目的与意义第18页
   ·国内外相关研究现状第18-29页
     ·改善重载传动件摩擦学性能研究现状第18-22页
     ·边界润滑摩擦面固体润滑涂层技术发展现状与趋势第22-23页
     ·环氧基润滑耐磨涂层的发展现状与问题第23-26页
     ·纤维织物增强树脂基复合材料摩擦学性能研究现状第26-29页
   ·本课题来源及主要研究内容第29-31页
     ·本课题来源第29页
     ·主要研究内容第29-31页
第二章 螺旋传动效率与载荷分析第31-50页
   ·高效、重载、精密螺旋副实现途径分析第31-36页
     ·螺旋传动效率影响因素分析第31-32页
     ·螺旋升角与力能关系第32-34页
     ·提高螺旋副传动效率的方法第34页
     ·高效、重载、精密滑动螺旋副实现途径第34-36页
   ·传动螺旋副螺牙轴向载荷分布的弹簧组模型第36-43页
     ·螺牙轴向载荷分布数学模型第36-38页
     ·系统弹簧组等效模型第38-39页
     ·等截面圆螺母螺牙载荷分布计算式第39-41页
     ·算例与验证第41-43页
   ·螺纹参数对螺牙轴向载荷分布的影响规律第43-49页
     ·力F的分布位置第43-45页
     ·螺纹圈数n第45页
     ·螺母螺杆材料的弹性模量比值E_N/E_S第45-46页
     ·牙厚h与螺距p第46-47页
     ·螺母壁厚B第47-48页
     ·降低螺牙轴向载荷、提高分布均匀性的途径第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第三章 CF/EP复合材料的制备及其干摩擦磨损性能第50-72页
   ·引言第50-52页
   ·材料制备及测试方法第52-55页
     ·原料和样品制备第52-53页
     ·性能测试及表面分析方法第53-54页
     ·复合材料试样制备参数第54-55页
   ·制备工艺对复合材料干摩擦磨损性能的影响第55-58页
     ·湿法及半干法工艺第55-56页
     ·纤维布的含胶量第56-57页
     ·固化剂第57-58页
   ·复合材料组分对干摩擦磨损性能的影响第58-62页
     ·MoS_2、石墨与PTFE单组分第58-60页
     ·MoS_2与石墨组分配比第60-61页
     ·粘结树脂第61-62页
   ·复合材料干摩擦磨损机理第62-69页
     ·纯CF/EP复合材料第62-64页
     ·MoS_2、石墨与PTFE单组分改性CF/EP复合材料第64-67页
     ·MoS_2、石墨与PTFE共同改性的CF/EP复合材料第67-68页
     ·含胶量低的CF/EP复合材料第68-69页
   ·CF/EP复合材料制备中常见缺陷及防治第69-70页
     ·气泡第69-70页
     ·分层第70页
     ·固化不良第70页
   ·本章小结第70-72页
第四章 油润滑下CF/EP复合材料的摩擦磨损性能第72-97页
   ·无油槽浸油润滑下CF/EP复合材料摩擦磨损性能第72-77页
     ·测试条件第72-73页
     ·不同稳态载荷下的摩擦特性第73-74页
     ·启动载荷的影响第74-75页
     ·速度对摩擦系数的影响第75-76页
     ·碳织物的影响第76-77页
   ·油润滑下CF/EP复合材料摩擦磨损机理分析第77-82页
     ·磨损表面形貌分析第77-80页
     ·摩擦接触模型分析第80-82页
   ·环面油槽设计第82-89页
     ·环面对数螺线油槽结构第82-84页
     ·螺线油槽表面的抽运作用第84-86页
     ·油槽承载能力第86-87页
     ·试环油槽尺寸优化第87-89页
   ·环面油槽润滑对复合材料摩擦磨损性能的影响第89-96页
     ·斜向直线油槽对摩擦系数的影响第89-91页
     ·对数螺线油槽对摩擦系数的影响第91-93页
     ·对数螺线油槽复合材料摩擦系数与速度的关系第93-94页
     ·摩擦磨损分析第94-96页
   ·本章小结第96-97页
第五章 CF/EP复合材料螺母的制备及效率测试第97-110页
   ·CF/EP复合材料螺母的制备第97-98页
   ·螺旋传动效率测试系统研制第98-102页
     ·测试装置设计第98-99页
     ·效率测试原理第99-100页
     ·测试螺纹基本参数第100-101页
     ·测力传感器的选择第101页
     ·测试基本参数设定第101-102页
   ·CF/EP复合材料螺母—钢质螺杆效率测试第102-109页
     ·四种工况下F_x-t特性第103-104页
     ·螺母力矩随载荷的变化第104-106页
     ·摩擦系数随载荷的变化第106-108页
     ·螺旋副的传动效率第108-109页
   ·本章小结第109-110页
第六章 800KN螺旋精压机用螺旋副结构设计与优化第110-128页
   ·螺旋副结构设计第110-114页
     ·主要工作参数第110页
     ·螺旋副设计计算第110-114页
   ·衬层螺旋副对传动系统的影响第114-116页
     ·传动效率第114-116页
     ·驱动力矩第116页
   ·螺旋副有限元分析第116-121页
     ·模型及网格划分第117-118页
     ·建立接触对第118页
     ·施加载荷、边界条件和求解第118页
     ·后处理第118-121页
   ·结构优化第121-127页
     ·等截面铜、钢圆螺母螺牙载荷分布对比第121-123页
     ·钢螺母结构对螺牙载荷分布的影响第123-126页
     ·改善钢基螺母螺牙轴向载荷分布的优化结构第126-127页
   ·本章小结第127-128页
总结与展望第128-131页
 结论第128-130页
 展望第130-131页
附录1 800KN CNC螺旋精压机电机力矩计算第131-134页
附录2 试环油槽尺寸优化分析MATLAB程序第134-136页
附录3 螺旋副效率测试装配设计第136-137页
参考文献第137-147页
攻读博士学位期间已发表的与学位论文相关的论文第147-149页
致谢第149页

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