| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一节 引言 | 第10-19页 |
| ·立题依据 | 第10页 |
| ·研究价值 | 第10-13页 |
| ·赤豆淀粉 | 第11页 |
| ·赤豆蛋白质氨基酸 | 第11-12页 |
| ·黄酮 | 第12页 |
| ·皂甙 | 第12页 |
| ·膳食纤维 | 第12-13页 |
| ·脂肪酸 | 第13页 |
| ·色素 | 第13页 |
| ·研究意义 | 第13-14页 |
| ·赤豆饮品研究开发现状 | 第14-16页 |
| ·赤豆奶 | 第14页 |
| ·赤豆奶茶 | 第14-15页 |
| ·红豆奶饮料 | 第15页 |
| ·红豆奶露 | 第15页 |
| ·红小豆纤维饮料 | 第15页 |
| ·红豆毛薯乳酸豆奶 | 第15-16页 |
| ·赤豆产品开发的展望 | 第16-17页 |
| ·本论文研究路线及主要研究内容 | 第17-19页 |
| ·研究技术路线 | 第17-18页 |
| ·主要研究内容及采用方法 | 第18-19页 |
| ·赤豆中的营养成分分析 | 第18页 |
| ·赤豆淀粉酶解工艺研究及参数确定 | 第18页 |
| ·赤豆蛋白酶解工艺研究及参数确定 | 第18页 |
| ·赤豆膳食纤维酶解工艺研究及参数确定 | 第18页 |
| ·微量元素在赤豆湿热处理与酶解过程中的分布分析 | 第18页 |
| ·全赤豆速溶饮品的研究 | 第18页 |
| ·赤豆酶解产物作为微胶囊粉末油脂壁材的研究 | 第18-19页 |
| 第二节 赤豆中营养成分分析 | 第19-33页 |
| ·材料与方法 | 第19-21页 |
| ·原料与试剂 | 第19-20页 |
| ·仪器与设备 | 第20-21页 |
| ·测定方法 | 第21页 |
| ·实验结果与讨论 | 第21-31页 |
| ·赤豆基本营养成分 | 第21-22页 |
| ·粗纤维的测定方法 | 第22-23页 |
| ·测定步骤 | 第22-23页 |
| ·粗纤维测定结果与讨论 | 第23页 |
| ·Southgate法测赤豆中的膳食纤维 | 第23-31页 |
| ·Southgate法测定步骤及计算方法: | 第23-24页 |
| ·糖醛酸标准曲线:咔唑硫酸法 | 第24-26页 |
| ·己糖标准曲线:苯酚硫酸法 | 第26-28页 |
| ·戊糖标准曲线:苔黑酚比色法 | 第28-30页 |
| ·赤豆样品及皮、子叶中膳食纤维测定结果 | 第30页 |
| ·木质素含量的测定 | 第30页 |
| ·赤豆中膳食纤维的计算 | 第30-31页 |
| ·小结 | 第31-33页 |
| 第三节 赤豆淀粉酶解工艺研究 | 第33-39页 |
| ·材料与方法 | 第33-34页 |
| ·试验材料与试剂 | 第33页 |
| ·主要仪器与设备 | 第33-34页 |
| ·实验方法 | 第34页 |
| ·赤豆淀粉的制备 | 第34页 |
| ·酶解工艺 | 第34页 |
| ·淀粉提取率(RE)的测定 | 第34页 |
| ·耐高温α—淀粉酶解单因素实验 | 第34页 |
| ·最佳酶解条件的确定 | 第34页 |
| ·结果与分析 | 第34-38页 |
| ·最佳加酶量的确定 | 第34-35页 |
| ·最佳固液比的确定 | 第35-36页 |
| ·最佳pH的确定 | 第36页 |
| ·最佳反应时间的确定 | 第36-37页 |
| ·最佳淀粉酶解条件的确定 | 第37-38页 |
| ·小结 | 第38-39页 |
| 第四节 赤豆蛋白酶解工艺研究 | 第39-52页 |
| ·材料与方法 | 第39-41页 |
| ·试验材料与试剂 | 第39-40页 |
| ·主要仪器与设备 | 第40页 |
| ·实验方法 | 第40-41页 |
| ·赤豆蛋白的提取 | 第40页 |
| ·pH-stat法水解过程 | 第40-41页 |
| ·不同酶的选择和不同酶法测量水解度的选择 | 第41页 |
| ·最佳酶解条件的确定 | 第41页 |
| ·结果与分析 | 第41-51页 |
| ·不同酶的选择 | 第41-43页 |
| ·最适酶量的确定 | 第43页 |
| ·最佳pH值的确定 | 第43-44页 |
| ·最佳反应时间的确定 | 第44页 |
| ·最适温度的确定 | 第44-45页 |
| ·固液比对蛋白酶解的影响 | 第45-46页 |
| ·最佳酶解条件的确定 | 第46-48页 |
| ·响应面直观分析 | 第48-50页 |
| ·酶解最佳工艺的优化 | 第50页 |
| ·米氏常数K_m和最大反应速度V_(max)的测定 | 第50-51页 |
| ·蛋白酶的复配 | 第51页 |
| ·结论 | 第51-52页 |
| 第五节 赤豆纤维酶解工艺研究 | 第52-64页 |
| ·材料与方法 | 第52-54页 |
| ·试验材料与试剂 | 第52页 |
| ·主要仪器与设备 | 第52-53页 |
| ·实验方法 | 第53-54页 |
| ·赤豆渣制取赤豆纤维酶解产物及实验设计 | 第53页 |
| ·水溶性纤维提取率计算 | 第53页 |
| ·复合纤维素酶解单因素实验 | 第53页 |
| ·最佳纤维素酶解条件的确定 | 第53页 |
| ·复合纤维素酶和纤维素酶的配比实验 | 第53-54页 |
| ·结果与分析 | 第54-62页 |
| ·加酶量(g酶/g纤维素)对纤维素酶解的影响 | 第54页 |
| ·pH对酶解的影响 | 第54-55页 |
| ·固液比对酶解的影响 | 第55-56页 |
| ·酶解温度的影响 | 第56-57页 |
| ·酶解时间的影响 | 第57页 |
| ·酶解工艺的优化 | 第57-60页 |
| ·响应面直观分析 | 第60-61页 |
| ·酶解最佳工艺的优化 | 第61-62页 |
| ·米氏常数K_m和最大反应速度V_(max)的测定 | 第62页 |
| ·小结 | 第62-64页 |
| 第六节 微量元素在赤豆湿热加工与酶解过程中的分布分析 | 第64-71页 |
| ·材料与方法 | 第64-66页 |
| ·原料与试剂 | 第64页 |
| ·主要设备 | 第64-65页 |
| ·实验方法 | 第65-66页 |
| ·赤豆粉和赤豆速溶粉制备 | 第65页 |
| ·赤豆酶解处理 | 第65-66页 |
| ·微量元素分析 | 第66页 |
| ·提取率 | 第66页 |
| ·结果与讨论 | 第66-69页 |
| ·赤豆与赤豆速溶粉的微量元素比较 | 第66-67页 |
| ·湿热处理对赤豆微量元素含量的影响 | 第67-68页 |
| ·赤豆分步酶解过程中微量元素含量的分布分析 | 第68-69页 |
| ·小结 | 第69-71页 |
| 第七节 赤豆酶解产物作为微胶囊壁材的研究 | 第71-84页 |
| ·材料与方法 | 第72-77页 |
| ·原料和试剂 | 第72页 |
| ·主要仪器与设备 | 第72-73页 |
| ·测定方法 | 第73页 |
| ·实验方法 | 第73-77页 |
| ·微胶囊粉末油脂制备工艺流程 | 第73-74页 |
| ·乳状液的制备方法的比较 | 第74页 |
| ·乳状液稳定性测定方法 | 第74页 |
| ·不同均质压力对乳状液粒子大小和包埋效果的影响 | 第74-75页 |
| ·壁材配比(麦芽糊精/全赤豆酶解物)对微胶囊化效果的影响 | 第75页 |
| ·微胶囊粉末油脂包埋率测定 | 第75-76页 |
| ·微胶囊粉末油脂表面油含量的测定 | 第76页 |
| ·微胶囊粉末油脂中油脂含量的测定 | 第76页 |
| ·微胶囊粉末油脂产品流动性测定 | 第76页 |
| ·微胶囊粉末油脂溶解分散后乳状液稳定性实验 | 第76页 |
| ·喷雾干燥法工艺参数的确定 | 第76-77页 |
| ·结果与讨论 | 第77-82页 |
| ·乳化工艺条件的确立 | 第77-79页 |
| ·乳化方法的确定 | 第77页 |
| ·均质压力对乳状液的影响 | 第77-78页 |
| ·壁材配比(麦芽糊精/豆渣酶解物)对包埋率的影响 | 第78-79页 |
| ·微胶囊粉末油脂表面油和包埋率的测定 | 第79-82页 |
| ·产品各项指标的测定结果 | 第82-83页 |
| ·感观指标 | 第82页 |
| ·理化指标 | 第82页 |
| ·复原乳状液指标 | 第82-83页 |
| ·小结 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 攻读硕士学位期间发表的主要论文 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
