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AZ80镁合金轿车轮毂成形工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1. 绪论第10-20页
   ·镁合金特点及其应用第10-14页
     ·镁合金的主要特点及分类第10-12页
     ·镁合金的应用第12-14页
   ·镁合金塑性成形技术第14-16页
     ·镁合金的塑性成形性能第14-15页
     ·镁合金温挤压成形第15-16页
   ·镁合金汽车轮毂发展现状及其优点第16-18页
     ·镁合金汽车轮毂发展现状第16-17页
     ·镁合金汽车轮毂的优点第17-18页
   ·选题的研究目的及意义第18-19页
   ·主要研究内容第19-20页
2. 镁合金力学行为的研究第20-33页
   ·实验材料及方案的制定第20-22页
   ·实验结果与分析第22-25页
     ·AZ80 合金热压缩变形真应力-真应变曲线第22-24页
     ·变形温度的影响第24页
     ·应变速率的影响第24-25页
     ·变形量的影响第25页
   ·AZ80 镁合金流变应力模型的建立及材料常数的确定第25-28页
   ·AZ80 镁合金挤压时晶粒细化途径探讨及显微组织演变第28-31页
   ·镁合金动态再结晶机制第31页
   ·本章小结第31-33页
3. AZ80 镁合金细晶强化研究第33-41页
   ·实验原料第33-34页
   ·等温平面压缩实验第34-35页
     ·压缩试样的制备第34页
     ·等温平面压缩实验温度的确定第34页
     ·润滑剂第34-35页
     ·实验过程第35页
   ·结果分析与讨论第35-37页
     ·变形程度对AZ80 合金性能的影响第36-37页
     ·变形温度对AZ80镁合金性能的影响第37页
   ·AZ80 镁合金组织演变第37-40页
   ·本章小结第40-41页
4. 镁合金空心坯料等温挤压成形的数值模拟第41-51页
   ·有限元法数值模拟基本理论第41-43页
     ·有限元法及塑性增量理论发展简介第41-43页
     ·金属体积成形的有限元模拟特点第43页
   ·镁合金空心件的挤压数值模拟第43-48页
     ·不带芯轴空心坯料挤压模型的建立第43-44页
     ·不带芯轴空心坯料挤压数值模拟结果第44-47页
     ·带芯轴空心坯料挤压模型的建立第47页
     ·带芯轴空心坯料挤压数值模拟结果第47-48页
   ·镁合金空心件的挤压数值模拟结果分析第48-49页
   ·本章小结第49-51页
5. 镁合金轮毂成形工艺研究第51-62页
   ·零件形状特点介绍第51页
   ·工艺设计第51-54页
     ·工艺方案的制定第51-52页
     ·镁合金下料及加热第52-53页
     ·成形设备的选用第53-54页
     ·成形方法选择第54页
   ·模具工装设计第54-55页
   ·壁厚差的产生及解决第55-58页
     ·壁厚差的产生第55-56页
     ·润滑不均对壁厚差的影响第56-57页
     ·挤压件移动对壁厚差的影响第57页
     ·凸模与挤压件轴线不重合对壁厚差的影响第57-58页
     ·其它因素的影响第58页
   ·试验条件第58-59页
   ·实验结果与分析组织性能测试第59-60页
   ·本章小结第60-62页
6. 结论第62-64页
参考文献第64-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页
致谢第70页

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