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加工钻头螺旋槽用砂轮的数学模型及其CAD系统

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·引言第11页
   ·麻花钻的进展及加工技术第11-14页
     ·麻花钻的进展第11-12页
     ·钻头螺旋槽研究第12-14页
   ·微孔钻削技术发展第14-15页
   ·CAD 系统第15-16页
     ·机械 CAD 系统发展趋势第15-16页
     ·砂轮轴向截形 CAD 系统概述第16页
   ·本论文的课题来源、研究目的和内容第16-17页
     ·本课题来源第16页
     ·研究目的第16-17页
     ·研究内容第17页
   ·本章小结第17-18页
第2章 加工螺旋槽用砂轮的数学模型第18-31页
   ·引言第18页
   ·数学模型第18-22页
     ·加工螺旋槽用砂轮的数学模型第19页
     ·螺旋槽的数学模型第19-20页
     ·基本啮合条件(接触条件)的数学模型第20-21页
     ·砂轮轴向截形的方程第21-22页
   ·干涉分析第22-25页
     ·产生干涉的形式第23页
     ·干涉条件判断第23-25页
   ·误差分析第25-30页
     ·机床调整参数对砂轮轴向截形的影响第25-27页
     ·螺旋槽径向截形对砂轮轴向截形的影响第27-28页
     ·误差矩阵各项计算公式第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 钻头螺旋槽径向截形第31-46页
   ·引言第31页
   ·参数方程的建立第31-34页
     ·麻花钻前刀面的通用模型第31-32页
     ·普通麻花钻前刀面端截面曲线数学模型第32-34页
   ·用圆弧代替前刀面端截面曲线第34-35页
   ·用圆弧代替前刀面端截面曲线的误差分析第35-43页
     ·钻芯半厚t 变化第36-38页
     ·半径 R 变化第38-39页
     ·钻头螺旋角δ0 变化第39-41页
     ·钻尖半角ρ0 变化第41-43页
   ·钻头螺旋槽的几种径向截形第43-44页
   ·三圆弧螺旋槽径向截形的数学模型第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 砂轮轴向截形 CAD 系统的开发第46-55页
   ·引言第46页
   ·砂轮轴向截形 CAD 系统的功能第46-47页
   ·本系统的开发工具第47-48页
     ·数据库开发工具第47页
     ·数学工具第47-48页
   ·系统模块介绍第48-54页
     ·数据管理模块第49-51页
     ·砂轮轴向截形计算分析模块第51-53页
     ·后刀面计算分析模块第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第5章 新型钻头的排屑研究第55-62页
   ·引言第55页
   ·排屑第55-56页
   ·自由切削的基本原理第56-57页
     ·最小能量原理第56页
     ·自由切削的充要条件第56-57页
   ·新型钻头的排屑干涉分析第57-61页
   ·本章小结第61-62页
第6章 砂轮轴向截形 CAD 系统的应用第62-70页
   ·引言第62页
   ·验证系统的正确性第62-63页
   ·仿真砂轮轴向截形的应用第63-66页
   ·后刀面 CAD 图形第66-69页
     ·主切削刃形状第66-67页
     ·横刃形状第67页
     ·主切削刃上各角度的分布第67-68页
     ·钻尖仿真第68-69页
   ·求解非自由度系数第69页
   ·实体模型的建立第69页
   ·本章小结第69-70页
结论及展望第70-72页
参考文献第72-75页
附录 A(攻读学位期间所发表的学术论文目录)第75-76页
致谢第76页

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