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牙轮钻头浮动套轴承接触应力分析研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-8页
1. 绪论第8-14页
   ·引言第8-9页
   ·牙轮钻头轴承研究状况概述第9-10页
     ·国内外高速牙轮钻头轴承研究现状第9页
     ·牙轮钻头滑动轴承接触应力研究现状第9-10页
   ·课题来源与选题背景、意义第10-11页
   ·本文研究内容及创新之处第11-14页
     ·本文研究内容第11-12页
     ·本文创新之处第12-14页
2. 牙轮钻头滑动轴承工作特性分析研究第14-26页
   ·牙轮钻头浮动套轴承工作原理第14-15页
   ·牙轮钻头浮动套轴承润滑状态分析第15页
   ·牙轮钻头浮动套轴承滑动摩擦影响因素分析第15-17页
     ·载荷情况的影响第16页
     ·滑动速度与温度的影响第16-17页
     ·表面涂层的影响第17页
   ·牙轮钻头滑动轴承系统受力分析第17-21页
     ·牙轮钻头滑动轴承系统受力分析第17-18页
     ·钻头载荷谱的处理第18-19页
     ·浮动套轴承相对于牙轮和牙爪偏转角度第19-21页
   ·牙轮钻头轴承系统轴向尺寸链的分析与计算第21-24页
     ·轴承系统轴向尺寸链组成第21-22页
     ·用极值法解尺寸链第22页
     ·尺寸链计算分析结果第22-24页
   ·小结第24-26页
3. 牙轮钻头螺纹锁紧环接触性能影响分析第26-36页
   ·接触问题有限元解的几个基本概念第26-27页
     ·表面非线性第26页
     ·接触面的连接条件第26-27页
     ·接触判定条件第27页
     ·加载的不可逆性第27页
   ·在二维弹塑性变形有限元理论下的屈服准则第27-28页
     ·Tresca准则第27-28页
     ·Von-Mises准则第28页
   ·利用ANSYS对螺纹环进行有限元分析第28-31页
     ·牙轮钻头螺纹锁紧环工作原理及材料性能第28-29页
     ·基本假设第29页
     ·有限元计算模型的建立以及网格划分第29页
     ·接触对的识别第29-30页
     ·单元关键词和实常数的设置第30页
     ·施加边界条件第30页
     ·定义求解选项、载荷步以及求解第30-31页
   ·有限元计算结果分析第31-35页
     ·不同工况下螺牙面的接触应力分布第31-32页
     ·不同工况下螺牙面的轴向位移分布第32-33页
     ·不同工况下螺纹Von Mises应力分布第33-35页
   ·小结第35-36页
4. 牙轮钻头浮动套轴承接触应力分析计算第36-56页
   ·牙轮钻头滑动轴承接触力学性质影响因素分析第36-38页
     ·外载荷的影响第36-37页
     ·配合间隙的影响第37页
     ·摩擦副材料的影响第37-38页
   ·浮动套轴承接触应力理论分析计算第38-49页
     ·初始整合接触区函数第38-42页
     ·初始整合接触条件第42-43页
     ·初始接触区的确定第43-44页
     ·接触区的离散第44-47页
     ·考虑摩擦力修正后的影响函数第47-49页
   ·浮动套轴承油膜压力理论分析第49-52页
     ·考虑轴承表面粗糙度的Reynolds方程第49-51页
     ·接触因子φ_c的确定第51-52页
   ·牙轮钻头浮动套接触应力计算第52-55页
     ·高斯-塞德尔叠代法第52-53页
     ·浮动套接触应力计算第53页
     ·程序流程框图第53-55页
   ·小结第55-56页
5. 牙轮钻头浮动套轴承母线修形设计第56-66页
   ·浮动套轴承外缘母线修形设计第56-61页
     ·外缘直线型第56-57页
     ·外缘修正线凸型第57-58页
     ·外缘全凸凸型第58页
     ·外缘对数凸型第58-61页
   ·浮动套轴承内缘母线修形设计第61-65页
     ·内缘直线型第61页
     ·内缘修正线凸型第61-62页
     ·内缘全凸凸型第62-63页
     ·内缘对数凸型第63-65页
   ·小结第65-66页
6. 牙轮钻头浮动套轴承磨损及寿命分析计算第66-72页
   ·牙轮钻头滑动轴承的磨损过程分析第66-67页
   ·浮动套轴承磨损量的计算第67-69页
     ·平均摩擦力的计算第67页
     ·磨损量的计算第67-69页
   ·浮动套轴承的磨损寿命计算第69-71页
   ·小结第71-72页
7. 牙轮钻头修形浮动套轴承接触应力仿真分析第72-93页
   ·仿真分析软件介绍第72-75页
     ·软件运行环境第72页
     ·软件的特点第72页
     ·软件的结构第72-75页
   ·仿真分析实例第75-90页
     ·计算实例一第75-85页
     ·计算实例二第85-88页
     ·计算实例三第88-90页
   ·计算结果分析第90-92页
     ·接触应力分布第90-91页
     ·凸型设计的优化第91页
     ·凸度量优化第91-92页
     ·间隙影响第92页
     ·轴承磨损量及寿命第92页
   ·小结第92-93页
8 结论和展望第93-96页
   ·结论第93-94页
   ·展望第94-96页
致谢第96-97页
参考文献第97-100页
攻读硕士学位期间发表论文及参加的科研情况第100页

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