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胎面双复合流动过程的计算机模拟分析

第一章 文献综述及本文的研究工作第1-27页
 第一节 引言第8-9页
 第二节 复合胎面第9-13页
  一、复合胎面的优点第9-11页
  二、国外复合胎面生产工艺及设备第11-12页
  三、国内复合胎面生产设备的历史与现状第12-13页
 第三节 复合挤出机头第13-17页
  一、双复合挤出机头的结构第13-14页
  二、复合机头结构设计的基本原则第14-17页
 第四节 计算机辅助设计技术第17-24页
  一、有限单元法在挤出机头设计中的应用第17-20页
  二、大型流体有限元计算软件简介第20-21页
  三、ANSYS有限元计算软件功能简述第21-24页
 第五节 本课题研究的主要内容和意义第24-27页
  一、本课题研究的主要内容第24-25页
  二、本课题研究的目的和意义第25-27页
第二章 机头成型理论分析及数学模型的建立第27-49页
 第一节 机头流道模拟的设计理论第27-29页
 第二节 胎面双复合机头内物料流动基本方程第29-34页
 第三节 胎面双复合机头流道物理数学模型的建立第34-43页
  一、物理模型第35-38页
  二、数学模型第38-43页
 第四节 机头流道有限元实体模型的建立第43-49页
  一、实体模型的建立第43-45页
  二、有限元模型的建立第45-49页
第三章 机头流道流场模拟结果及分析第49-68页
 第一节 ANSYS/FLOTRAN计算流体动力学简介第49-51页
 第二节 冠部胶流道的流场计算及结果分析第51-62页
  一、边界条件的处理第51-52页
  二、物性参数的设定第52页
  三、流道内压力分布结果分析第52-54页
  四、流道内速度分布结果分析第54-57页
  五、机头压力对流道内流场的影响第57-59页
  六、几何结构对流道内流场的影响第59-62页
 第三节 基部胶流道的流场计算及结果分析第62-65页
  一、基部胶流道的结构和尺寸第63页
  二、边界条件的处理第63-64页
  三、物性参数的确定第64页
  四、流场模拟计算的结果及分析第64-65页
 第四节 ANSYS优化理论简述第65-68页
第四章 结论第68-69页
附录第69-74页
参考文献第74-76页
致谢第76页

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