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A乘用车公司HD工厂焊装线生产能力提升研究

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-9页
Contents第9-11页
第一章 绪论第11-15页
   ·课题研究的背景及意义第11页
   ·课题研究的国内外现状第11-12页
   ·生产能力概述第12-15页
     ·生产能力的定义第12-13页
     ·生产能力提升的基本方法第13页
     ·生产能力提升的重要性第13-15页
第二章 明确课题及活动开展流程第15-24页
   ·A乘用车公司背景介绍第15页
   ·HD工厂焊装车间简介第15-19页
     ·焊装车间工艺流程第15-17页
     ·HD工厂焊装车间概况第17-19页
   ·明确课题第19-21页
     ·生产线产能需求第19-20页
     ·设备设计能力第20-21页
     ·课题研究主要对象第21页
   ·生产能力提升活动基本流程第21-22页
   ·建立改善团队第22-24页
第三章 HD工厂焊装车间现有生产能力分析第24-41页
   ·明确研究方法第24-26页
   ·发现浪费第26-28页
     ·认识现场的“七大”浪费第26-27页
     ·发现浪费第27-28页
   ·现状节拍分析第28-34页
     ·节拍测量的方法第28-30页
     ·现状节拍统计第30-34页
   ·现状开动率的分析第34-36页
     ·开动率定义第34-35页
     ·现状开动率第35-36页
   ·明确改善目标第36-39页
   ·现状分析要点小结第39-41页
第四章 原因分析与对策第41-69页
   ·开动率分析第41-46页
   ·工位节拍分析及对策第46-63页
     ·明确瓶颈第46页
     ·机器人工位产能提升第46-52页
     ·人工工位产能提升第52-60页
     ·个别动作细节分析第60-63页
   ·流程汇合处改善第63-65页
   ·管理损失的改善第65-66页
   ·产能影响因素及对策汇整第66-67页
   ·原因及方案探索要点第67-69页
第五章 项目实施与效果确认第69-76页
   ·项目实施与管理第69-71页
   ·改善效果确认第71-74页
     ·工位节拍确认第71-72页
     ·重点项目改善效果确认第72页
     ·改善过程品质状况确认第72-73页
     ·生产线综合节拍确认第73-74页
   ·项目实施要点小结第74-76页
结论第76-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-82页
附录1 基准时间设定表1第82-83页
附录2 基准时间设定表2第83-84页
附录3 基准时间设定表3第84页

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