制造业实施精益生产对策研究
| 目录 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 引言 | 第6-7页 |
| 第2章 精益生产概述 | 第7-16页 |
| ·定义 | 第7页 |
| ·历史背景 | 第7-8页 |
| ·精益生产体系 | 第8-16页 |
| ·精益生产目标 | 第8页 |
| ·基本管理思想 | 第8-10页 |
| ·精益生产管理方法上的特点 | 第10-11页 |
| ·精益生产的结构体系及主要工具 | 第11-14页 |
| ·精益生产”的五大原则 | 第14-16页 |
| 第3章 精益生产基础工作实施 | 第16-28页 |
| ·5S | 第16-20页 |
| ·5S基础知识 | 第16-17页 |
| ·推行流程 | 第17-20页 |
| ·全员生产维护 | 第20-28页 |
| ·“全员生产维护”基础知识 | 第20-21页 |
| ·推行流程 | 第21-28页 |
| 第4章 企业文化先行-改变管理 | 第28-32页 |
| ·精益思想导入 | 第28页 |
| ·建立推广核心团队 | 第28-29页 |
| ·改变管理 | 第29-32页 |
| 第5章 价值流程图 | 第32-39页 |
| ·建立精益生产样板线 | 第32-33页 |
| ·价值流程图简介 | 第33-39页 |
| ·价值流定义 | 第33页 |
| ·为什么要绘制价值流 | 第33-34页 |
| ·绘制价值流图的步骤 | 第34-39页 |
| 第6章 精益工具的实施运用 | 第39-53页 |
| ·拉式生产 | 第40-42页 |
| ·看板的运用 | 第42-43页 |
| ·平衡生产线 | 第43-45页 |
| ·一个流生产 | 第45-46页 |
| ·减少生产准备时间 | 第46-47页 |
| ·消除停机时间 | 第47页 |
| ·提高劳动利用率 | 第47-48页 |
| ·消除质量检测环节和返工现象 | 第48-49页 |
| ·标准作业 | 第49-50页 |
| ·快速换模 | 第50-52页 |
| ·什么是快速换模 | 第50页 |
| ·实施快速换模的好处 | 第50-51页 |
| ·基本概念 | 第51页 |
| ·快速换模的具体实施步骤 | 第51-52页 |
| ·目视管理 | 第52-53页 |
| 第7章 精益生产实施应注意的若干问题 | 第53-60页 |
| ·改变高层的思想 | 第53页 |
| ·建立优秀问题解决团队 | 第53-54页 |
| ·强化主动承担责任的意识 | 第54页 |
| ·各职能部门职责再造 | 第54-56页 |
| ·主动的工作意识 | 第56-57页 |
| ·跨边界的管理意识 | 第57页 |
| ·创新意识 | 第57页 |
| ·人员安置 | 第57-58页 |
| ·精益生产与ERP冲突解决 | 第58-59页 |
| ·精益样板线拓展 | 第59-60页 |
| 第8章 结论与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
