摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 论文的背景和意义 | 第10-15页 |
1.1.1 龙门镗铣床的发展历史、分类和主要应用领域 | 第10-11页 |
1.1.2 金属加工机床近年的进出口情况 | 第11-12页 |
1.1.3 国内外核电、船舶及重工对制造装备整机性能的要求 | 第12页 |
1.1.4 国内外同类产品先进技术发展概况 | 第12-14页 |
1.1.5 任务来源 | 第14-15页 |
1.2 数控工作台移动式龙门镗铣床项目主要技术指标 | 第15页 |
1.3 数控工作台移动式龙门镗铣床项目主要经济指标 | 第15页 |
1.4 主要研究内容、关键技术和研究目标 | 第15-17页 |
1.5 本文的主要内容 | 第17-20页 |
第2章 高精度工作台移动式龙门镗铣床方案设计 | 第20-42页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 总体设计 | 第20-22页 |
2.2.1 总体设计的原则 | 第20页 |
2.2.2 机床的模块化划分 | 第20-21页 |
2.2.3 龙门镗铣床总体方案设计 | 第21页 |
2.2.4 龙门镗铣床总体方案的比较与确定 | 第21-22页 |
2.3 机床的高刚度、高精度及高速性 | 第22-32页 |
2.3.1 高刚度设计 | 第22-25页 |
2.3.2 高精度、高速度设计 | 第25-32页 |
2.4 液压系统的设计 | 第32-38页 |
2.4.1 液压系统整体设计 | 第32-38页 |
2.4.2 机床的润滑系统设计 | 第38页 |
2.5 刀具冷却、排屑系统的设计 | 第38-39页 |
2.6 刀库的设计应用 | 第39页 |
2.7 龙门镗铣床安装基础设计和整机外形设计 | 第39-40页 |
2.8 本章小结 | 第40-42页 |
第3章 .机床进给系统、主轴系统设计计算 | 第42-68页 |
3.1 引言 | 第42页 |
3.2 机床进给系统设计计算 | 第42-53页 |
3.2.1 机床进给传动系统设计的动力参数 | 第42-43页 |
3.2.2 进给电机容量初算 | 第43-45页 |
3.2.3 各进给轴传动速比初算 | 第45-47页 |
3.2.4 进给机构转动惯量计算 | 第47-49页 |
3.2.5 进给机构电机力矩校核 | 第49-51页 |
3.2.6 进给刚度计算 | 第51-53页 |
3.3 S20型主轴单元计算 | 第53-66页 |
3.3.1 对主轴部件的基本要求 | 第53-54页 |
3.3.2 主轴单元技术参数 | 第54页 |
3.3.3 主轴部件的传动方式及布置型式 | 第54页 |
3.3.4 主轴部件轴承的选择及布置 | 第54-55页 |
3.3.5 主传动系统的功率和转矩特性 | 第55-56页 |
3.3.6 主轴主要参数的确定 | 第56-58页 |
3.3.7 主轴部件静刚度的设计验算 | 第58-59页 |
3.3.8 主轴的材料、热处理和技术要求 | 第59-60页 |
3.3.9 主轴部件动平衡相关计算 | 第60页 |
3.3.10 主轴临界转速的计算 | 第60-61页 |
3.3.11 主轴轴承的选用及轴承寿命验算 | 第61-65页 |
3.3.12 主轴部件的总体结构设计 | 第65-66页 |
3.4 本章小结 | 第66-68页 |
第4章 龙门镗铣床整机静动态性能分析及试验 | 第68-88页 |
4.1 引言 | 第68页 |
4.2 整机有限元分析 | 第68-79页 |
4.2.1 整机有限元模型的建立 | 第68-70页 |
4.2.2 有限元计算结果 | 第70-79页 |
4.3 机床扫频测试 | 第79-84页 |
4.3.1 机床Y向扫频分析 | 第79-82页 |
4.3.2 机床X向扫频分析 | 第82-84页 |
4.4 精度检验 | 第84-85页 |
4.5 负荷试验 | 第85页 |
4.6 本章小结 | 第85-88页 |
第5章 技术及经济效益分析 | 第88-92页 |
5.1 引言 | 第88页 |
5.2 课题完成指标分析 | 第88-89页 |
5.3 经济效益分析 | 第89页 |
5.4 对机床进一步改进的措施 | 第89页 |
5.5 本章小结 | 第89-92页 |
结论 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-98页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第98-100页 |
致谢 | 第100页 |