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高速水润滑动压螺旋槽轴承减阻方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 表面织构减阻机理的研究第10-11页
        1.2.2 表面织构理论研究第11-12页
        1.2.3 表面织构实验研究第12-13页
    1.3 存在的问题第13页
    1.4 本文研究内容第13-15页
第二章 高速水润滑螺旋槽轴承润滑模型的建立及计算第15-25页
    2.1 概述第15页
    2.2 高速水润滑动压螺旋槽轴承润滑建模第15-18页
        2.2.1 螺旋槽轴承几何结构第15-16页
        2.2.2 螺旋槽轴承水膜三维模型建立第16-17页
        2.2.3 螺旋槽轴承水膜模型网格划分第17-18页
    2.3 边界条件设定第18-19页
    2.4 动压螺旋槽轴承静特性计算第19-22页
        2.4.1 流态判断第19页
        2.4.2 控制方程第19-20页
        2.4.3 仿真计算方法的验证第20-21页
        2.4.4 模型网格独立性验证第21页
        2.4.5 轴承静特性计算结果第21-22页
    2.5 本章小结第22-25页
第三章 高速水润滑螺旋槽轴承表面织构参数的减阻性能分析第25-43页
    3.1 概述第25页
    3.2 单个凹坑参数的减阻性能分析第25-31页
        3.2.1 凹坑深度对减阻性能的影响第26-28页
        3.2.2 凹坑半径对减阻性能的影响第28-29页
        3.2.3 凹坑截面形状对减阻性能的影响第29-31页
    3.3 表面织构参数对高速水润滑螺旋槽螺旋槽轴承的减阻性能影响研究第31-41页
        3.3.1 表面织构深度对轴承减阻性能的影响第32-36页
        3.3.2 表面织构半径对减阻性能的影响第36-38页
        3.3.3 表面织构面积比对减阻性能的影响第38-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第四章 面向不同转速与膜厚的轴承表面织构最佳参数的分析第43-55页
    4.1 概述第43页
    4.2 不同轴承转速的表面织构最佳参数分析第43-46页
        4.2.1 表面织构的最佳深度第43-45页
        4.2.2 表面织构的最佳面积比第45-46页
    4.3 不同水膜厚度的表面织构最佳参数分析第46-49页
        4.3.1 表面织构的最佳深度第46-49页
    4.4 高速水润滑螺旋槽轴承表面织构参数设计第49-51页
        4.4.1 螺旋槽轴承表面织构参数设计第49-50页
        4.4.2 表面织构化螺旋槽轴表面减阻性能分析第50-51页
    4.5 变深度表面织构减阻特性的研究第51-54页
        4.5.1 变深度表面织构设计第51-52页
        4.5.2 变深度表面织构减阻性能第52-53页
        4.5.3 变深度表面织构减阻机理第53-54页
    4.6 本章小结第54-55页
第五章 总结展望第55-57页
    5.1 论文总结第55页
    5.2 论文展望第55-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-62页
作者简介第62页

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