| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1. 绪论 | 第6-13页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第6-9页 |
| 1.2 国内外润滑发展现状 | 第9-10页 |
| 1.3 论文研究的主要内容和章节安排 | 第10-13页 |
| 1.3.1 论文研究的主要内容 | 第10-12页 |
| 1.3.2 论文的章节安排 | 第12-13页 |
| 2. 球团生产工艺及设备润滑 | 第13-28页 |
| 2.1 球团生产工艺 | 第13-15页 |
| 2.2 球团生产润滑 | 第15-22页 |
| 2.2.1 润滑分类 | 第15-17页 |
| 2.2.2 常用润滑方法 | 第17-18页 |
| 2.2.3 常用润滑润滑系统 | 第18-21页 |
| 2.2.4 球团生产线设备润滑系统现状及解决策略 | 第21-22页 |
| 2.3 球团系统润滑方案 | 第22-27页 |
| 2.3.1 润滑点的选择 | 第22-23页 |
| 2.3.2 润滑脂的选择 | 第23-25页 |
| 2.3.3 润滑脂油量的选择 | 第25-26页 |
| 2.3.4 润滑周期的确定 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 3. 控制系统总体方案设计与分析 | 第28-37页 |
| 3.1 智能润滑系统的需求分析 | 第28-30页 |
| 3.1.1 自动加油需求分析 | 第28页 |
| 3.1.2 逐点给油需求分析 | 第28-29页 |
| 3.1.3 故障智能诊断需求分析 | 第29页 |
| 3.1.4 远程监控需求分析 | 第29-30页 |
| 3.2 控制系统的设计目标 | 第30-31页 |
| 3.3 智能润滑系统的总体设计 | 第31-33页 |
| 3.3.1 设备机械设备方框图 | 第32页 |
| 3.3.2 系统电控设备方框图 | 第32-33页 |
| 3.4 智能润滑系统的流程设计 | 第33-36页 |
| 3.4.1 系统运行工作流程 | 第33-34页 |
| 3.4.2 系统压力控制流程 | 第34-35页 |
| 3.4.3 加油控制流程 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 4. 智能润滑系统的实现 | 第37-70页 |
| 4.1 系统硬件部分的选型 | 第37-50页 |
| 4.1.1 高压润滑泵 | 第37-39页 |
| 4.1.2 电动加油泵 | 第39-40页 |
| 4.1.3 PLC选型 | 第40-45页 |
| 4.1.4 触摸屏的选型 | 第45-47页 |
| 4.1.5 从站控制结构 | 第47-50页 |
| 4.2 系统硬件集成 | 第50-54页 |
| 4.2.1 润滑站硬件集成 | 第50-52页 |
| 4.2.2 控制柜硬件集成 | 第52-53页 |
| 4.2.3 给油器硬件集成 | 第53-54页 |
| 4.3 PLC程序设计 | 第54-65页 |
| 4.3.1 系统程序总体分析 | 第54-55页 |
| 4.3.2 初始化程序分析 | 第55-59页 |
| 4.3.3 主程序设计 | 第59-65页 |
| 4.4 RS485通讯 | 第65-69页 |
| 4.4.1 RS485通讯模块设计 | 第65-66页 |
| 4.4.2 地址设置模块 | 第66-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 5. 系统组态与测试 | 第70-91页 |
| 5.1 上位机WinCC程序设计 | 第70-79页 |
| 5.1.1 WinCC组态软件介绍 | 第70-71页 |
| 5.1.2 WinCC与S7-300PLC的通讯连接 | 第71-79页 |
| 5.2 WinCC系统监控与测试 | 第79-90页 |
| 5.2.1 WinCC系统监控画面 | 第79-82页 |
| 5.2.2 智能润滑系统测试 | 第82-90页 |
| 5.3 本章小结 | 第90-91页 |
| 6. 总结与展望 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 硕士研究生在读期间科研与成果 | 第97-98页 |