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可视化管理在BH汽车公司的应用

摘要第4-5页
abstract第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 选题的背景与意义第9-12页
        1.1.1 汽车行业发展背景第9-10页
        1.1.2 可视化管理的应用背景第10-11页
        1.1.3 推进可视化管理的意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-13页
        1.2.1 国外研究现状第12页
        1.2.2 国内研究现状第12-13页
    1.3 研究目标与研究内容第13-14页
        1.3.1 研究目标第13-14页
        1.3.2 研究内容第14页
    1.4 研究思路与研究方法第14-15页
        1.4.1 研究思路第14页
        1.4.2 研究方法第14-15页
第2章 可视化管理相关理论及方法第15-27页
    2.1 可视化管理理论第15-17页
        2.1.1 可视化管理的概念第15页
        2.1.2 可视化管理的分类第15-16页
        2.1.3 可视化管理实施途径第16-17页
    2.2 色彩视觉理论第17-20页
        2.2.1 色彩的视觉生理学基础第17-18页
        2.2.2 色彩对人的心理影响第18-20页
        2.2.3 色彩的应用第20页
    2.3 交通设计理论第20-23页
        2.3.1 交通心理学理论第20-21页
        2.3.2 交通标志设计理论第21-23页
    2.4 办公设计理论第23-25页
        2.4.1 空间设计第23-24页
        2.4.2 尺寸设计第24页
        2.4.3 照明设计第24-25页
    2.5 本章小结第25-27页
第3章 BH汽车公司可视化管理现状及问题分析第27-41页
    3.1 BH公司可视化管理现状第27-30页
        3.1.1 中国汽车行业可视化管理现状第27-28页
        3.1.2 BH汽车公司可视化管理现状第28-30页
    3.2 BH汽车公司可视化管理问题分析第30-33页
        3.2.1 缺乏科学的可视化管理方法第30-31页
        3.2.2 可视化管理意识欠缺第31-32页
        3.2.3 可视化管理不成体系第32页
        3.2.4 可视化管理环境条件不足第32-33页
        3.2.5 专业化管理人才欠缺第33页
    3.3 BH汽车公司可视化管理改善思路第33-37页
        3.3.1 提供科学的可视化管理方法第34页
        3.3.2 培养全面的可视化管理意识第34-35页
        3.3.3 形成可视化管理体系第35-36页
        3.3.4 培养可视化管理人才第36-37页
    3.4 BH汽车公司可视化管理推进难点第37-39页
        3.4.1 转变观念难第37-38页
        3.4.2 调整架构难第38页
        3.4.3 效果评价难第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 BH汽车公司可视化管理应用第41-51页
    4.1 可视化管理体系搭建第41-43页
        4.1.1 明确可视化管理目标第41页
        4.1.2 划定可视化管理的业务范围第41-42页
        4.1.3 成立可视化管理负责组织第42-43页
    4.2 可视化方法-色彩管理第43-47页
        4.2.1 色彩的一般感受第43-44页
        4.2.2 色彩的可视化感受第44-45页
        4.2.3 色彩的可视化应用第45-47页
    4.3 可视化管理培训第47-48页
    4.4 可视化管理评价第48-50页
        4.4.1 可视化管理评价步骤第48-49页
        4.4.2 评价内容第49-50页
        4.4.3 成果展示第50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 BH汽车公司可视化管理实施效果第51-67页
    5.1 厂区可视化管理第51-52页
    5.2 办公区可视化管理第52-54页
        5.2.1 文件管理的可视化第52-53页
        5.2.2 行动管理的可视化第53-54页
    5.3 生产现场可视化管理第54-64页
        5.3.1 物料及产成品可视化管理第54-57页
        5.3.2 安全生产可视化管理第57-59页
        5.3.3 设备可视化管理第59-60页
        5.3.4 工具器具可视化管理第60-62页
        5.3.5 现况板管理第62-63页
        5.3.6 现场5S可视化管理第63页
        5.3.7 生产细节可视化管理第63-64页
    5.4 本章小结第64-67页
结论第67-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

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